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原料工段安全技术规程.docx

1、原料工段安全技术规程1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。本规程适用于原料工段所有人员。2 内容和要求2.1 安全生产通则2.1 操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。2.2 本装置厂房内外的电器(包括照明灯、电源)均须符合安全防爆等级要求。2.3 各设备均须安装好完整的接地线。2.4 本装置严禁火种,必须动火时,要办理动火证 ,并根据动火证的要求,采取切实可靠的措施,在有专人看火的情况下,方可动火。2.5 生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。2.6 严禁携带火柴和各种引火、引爆

2、物进入生产区。2.7 严格进行交接班,要详细交代,要仔细认真检查,并认真参加班前、班后会,不许马虎从事。2.8 设备上所有安全防护装置齐全可靠,未经批准,绝对不能随便拆除,如因设备检修而拆下,检修完毕,必须重新装上。2.9 非本岗位人员,未得到本岗位操作人员的允许,不准开动设备;生产设备上挂有“禁动”标志的,切勿乱摸乱动。2.10 严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行;高空作业区下方严禁逗留;可能有物件掉下来的地方,不得逗留。2.11 登高作业,二米以上要戴安全带。2.12 雷雨时,有避雷针地区,二十米内不准停留或行走,以防触电。2.13 禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。2.14 禁止

3、用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。2.15 发生重大事故时,要保持镇静,操作人员要坚守岗位,谨慎处理,奋力抢救,不要慌张,无关人员不能靠近,同时要立即报告厂领导,以便采取措施。3 安全操作规程3.1 卸车作业安全操作规程3.1.1.1 危化品装卸人员应经培训考核合格,取得危化品上岗资格证。3.1.1.2 装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。3.1.1.3 作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品,作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。3.1.1.4 作业区域必须关掉手机,禁止携带烟、火种,使用防爆型电气设备和防爆工具;

4、通讯应在值班休息室使用。3.1.1.5 汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点(距装卸泵 8 米以上) ,到达后要熄灭发动机,禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后,在其前后约 15 米处安装脱轨器。3.1.1.6 在装卸时区域内严禁烟火,杜绝一切火源。3.1.1.7 装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿,再接上罐车接地线,用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车,卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。3.1.1.8 当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。3.1.1.9 采用金属软管装卸时,应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰

5、撞产生火花。3.1.1.10 严格遵守操作规程,装卸易燃易爆物料应控制流速;正确使用设备,消除跑漏现象,确保设备处于良好状态。3.1.1.11 装卸作业人员应使用防爆工具, 现场监护人员不得离开装卸地点。3.1.1.12 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业。3.1.1.13 槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门。3.1.1.14 装卸完毕汽车槽车要静置 10 分钟以上,地面经冲洗后,方可启动离开。3.1.1.15 卸完车吹管压力控制在 0.2MPa,防止罐顶爆破片破裂。3.2 入罐作业进入罐内作业前,必须切断物料和 N2 来源,加盲板隔绝与生产系统的联系,并对罐内进行清洗

6、、空气置换,分析罐内 O2 含量达到入罐作业标准时,办理入罐证方可进罐作业,作业过程中罐外要安排专人监护。3.3 设备动火贮罐、管道检修时,必须先将系统内物料用泵打完,再用气体将管内参与物料吹扫干净,易燃液体用 N2,一般物料可用空气,然后水洗至 pH 值达到 7 时为合格,再与生产系统加盲板隔绝,通 N2 置换至分析结果达到动火作业标准。3.4 氮封阀的操作氮封阀自动式,阀前设定压力 67kgf/cm3,阀后 5080mmH2O。使用氮封阀时,先开后阀,再缓慢开前阀,氮封阀比较精密,使用前管道必须吹洗干净,防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时,先关前阀、再关后阀,记得一定要关后阀,防止氮气压力过高,从采压口冲坏膜片,造成氮封阀坏。3.5 贮罐接收储存物料确认试压、试漏合格,氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后,与调度联系,请求送电,送冷冻盐水、消防水,关闭 N2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门,开罐顶气相管阀,开冷冻盐水下、上水阀,开氮封后阀、前阀,然后开物料入罐阀,向罐内输送物料。3.6 罐顶爆破片破裂现场操作人员要冷静,并紧急关氮封阀前、后阀,稍开旁通阀,切记开得过大,以免大量

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