乙烯工段安全操作规程.docx

1、乙烯工段安全操作规程1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。本规程适用于乙烯生产装置所有人员。2 内容和要求 2.1 生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人

2、在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。2.1.4 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。2.1.5 不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。2.1.6 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。2.1.7 搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。2.1.8 设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控

3、工作。2.2 泵安全操作规程 1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。2.3 岗位的安全操作规程 2.3.1 反应岗位 2.3.

4、1.1 开关反应器的电加热棒：注意有没有电源线的损害，戴好手套，防止触电。2.3.1.2 接收浓碱：V104 进浓碱到 80%，不能超过 80%的安全限制，接受碱液的时候，要时刻注意槽的液位，一般来说，原料工段送的碱都是按乙烯工段的领料单送的，误差不大，不会超过 80%。如果液位超过80%，立即关掉进口阀，通知调度让原料工段立即停止送料。2.3.1.3 配低浓度的碱 V103A/B 进软水至 55%， 启动 P104 向 V103 进浓碱液到液面指示为 80%， （配制成约 710%的 NaOH 碱液） ，循环 15 分钟后取样分析。其中注意观察液位的变化。 2.3.1.4 切换碱液： 戴好防

5、护眼镜、 耐碱的手套、安全帽，防止碱液飞溅到人体。废碱池内有瓷砖，容易滑倒，注意防止跌伤。2.3.1.5 保持 V105 溢流口有水溢流。巡检气柜的时候，要注意楼梯比较陡峭，容易摔倒。2.3.1.6 清洗碱洗塔的时候，产生的废液比较浓，并有可能产生气泡。味道浓，要戴好口罩。2.3.1.7 下乙烯楼楼梯注意安全，防止跌倒，走过反应器或者蒸汽管旁边的时候，注意烫伤。2.3.1.8 熔盐的装填熔盐组成：NaNO2，KNO3，NaNO3。注意不可掉入其它杂质，特别是有机物。装填 计算出熔盐装填所需重量，按规定配比准备好所需的固体熔盐。将 12 根电加热棒装进反应器的夹套中，按顺序每安装 3 根，跳开一

6、个再安装。按上述方法安装完电加热棒后，将留下 4 个相对称的管口没装电加热棒。将配制好的熔盐从这四个管口倒进去，直至进管口。然后用法兰盖把管口盖住。在接到开工指令后，按操作规程升温加热熔盐直至熔盐全部融化。然后根据熔盐液面高度补加熔盐。最后将另三根电加热棒装进反应器。熔盐一旦装进反应器内，将不再放出。在反应器长期停车后，熔盐将凝固在反应器内。在操作中应特别注意:穿好工作服、戴好安全帽和劳保鞋熔盐泄漏或溅出对人体的灼伤。防止有害的熔盐进入口中。2.3.1.9 卸出催化剂的操作先将反应器底部的热电偶拆下，然后把热电偶的套管抽出, 把反应器的下封头拆下，在反应器下部准备一个大的容器。将列管底部的盘簧和丝网拆下并用器具收好。让催化剂从列管内自然卸出，如已烧结，可用钢丝插入列管内作上下拉动，使之卸出。催化剂卸下后，用筛子将拉西环和废催化剂分离出来回用。催化剂卸完后，用空气逐根将列管吹干净。在操作中应特别注意：由于催化剂是从底部放出的。在拆卸列管底部的盘簧和丝网拆的时候，戴好防护镜、安全帽、口罩，防止瓷球或者弹簧砸到人体，以及催化剂飞入眼镜。2.3.1.10 清扫反应器与装填催化剂 2.3.1.1