合成工段安全操作规程.docx

1、合成工段安全操作规程1. 适用范围本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。2.上岗的基本要求2.1 严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。2.2 上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，2.3 按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。2.4 不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。2.5 操作人员要熟悉本岗位的消防器材， 防毒防护用品的性能及使用方法。2.6 对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得

2、擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。2.7 对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。2.8 严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。2.9 严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。3.生产中的安全要求3.1 操作中严格执行工艺指标、操作规程。3.2 系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。3.3 循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。3.4 氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，防止憋压。3.5 排污时，必须站在上风口，坚守现场，

3、防止中毒事故的发生。3.6 当氢氮气、液氨大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。3.7 系统开停车充降压时， 应控制充降压速率， 每分钟 0.4-0.6 MPa,升降温速率不超过 50/h。3.8 工段负责人要对合成塔加强巡检，做好相应台账、总结分析。3.9 加强巡回检查，对合成塔外筒的工艺孔进行现场查漏，若发现有气泡冒出，及时汇报相关领导到场处理并如实记录。3.10 合成塔在运行过程中严格控制触媒层各段温度并分段形成温升，提高触媒的使用效率；根据生产要求控制触媒的温度，正常波动范围不能超过指标温度5。3.11 合成塔德塔壁温度必须分上中下三个测温区，分别在

4、每层同一平面设立三个测温点进行考核，根据不同的工艺流程达到不同的工艺指标，并保证同一平面温差小于 20（热交在合成塔一入前则塔壁温度不能超过200;热交在合成塔一处后则塔壁温度不能超过 120） 。3.12 严格控制合成反应气体出口温度小于 350， 出现反应气体出口超温时必须迅速查找原因，及时处理并向上级领导汇报。3.13 加强合成塔热量回收，严防合成塔超温、跨温。3.14 加强合成塔进口气体成分的控制，CO+CO2 微量小于 20ppm，进口氨含量小于 3%，加强与精炼工段的联系，防止铜液带入合成系统，造成触媒中毒失活。3.15 对合成塔压差监控，严格控制触媒层压差小于 0.8MPa（轴径向合成塔） ，出现超标现象迅速联系相关责任人到现场进行处理。4.检修的安全要求4.1 静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。4.2 检修后的运转设备，必须严格检查盘车。4.3 检修有氨的部位时，必须带好防氨防护面罩，防止氨伤人。4.4 检修锅炉时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤。