粗苯工段技术操作规程.docx

1、粗苯工段技术操作规程1、岗位职责1.1 负责所属设备的开、停工及正常操作。1.2 负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。1.3 按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。1.4 经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。1.5 经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。1.6 负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。1.7 经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。1.8 经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。1.9 根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。1.10 经常检查冷凝贮

2、槽液位，确保冷凝液不溢槽。1.11 经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。2、基本操作参数2.1 终冷煤气出口温度：2530。2.2 入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季 23，冬季 35。2.3 终冷塔、洗苯塔阻力：不大于 1000Pa2.4 循环洗油量：1.82.0L/Nm3 煤气2.5 洗苯塔后煤气含苯：24g/Nm32.6 贫油含苯0.2%，富油含苯2%。2.7 富油预热温度： （1802）。2.8 脱苯塔顶温度：9095。2.9 脱苯塔底温度：165170。2.10 粗苯回流量回流比：232.11 脱苯塔、再生器操作压力：0.05Mpa（表压） 。2.12 冷凝冷却器后粗苯

3、温度：30。2.13 再生器处理量为循环洗油的 11.5%.2.14 贫富油泵出口压力：0.6Mpa。2.15 富油含水1%。2.16 贫油槽、洗油槽液位：1/22/3。2.17 管式炉出口蒸汽温度： 400。2.18 管式炉下部温度：500。2.19 管式炉烟道温度：200。2.20 管式炉用煤气压力：3Kpa。2.21 再生器残渣：300前馏出量40%。3、正常操作3.1 终冷塔开工操作3.1.1 开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。3.1.2 开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。3.1.3 打开塔顶放散阀门， 向塔内通蒸汽， 当放散管有大量蒸汽

4、冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。3.1.4 打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。3.1.5 打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。3.1.6 视情况开、关相关煤气阀门。3.2 终冷塔停工操作3.2.1 关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。3.2.2 关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。3.2.3 打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。3.2.4 检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。3.2.5 冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。3.2.6 如长时间停塔，应将塔内煤气置换。3.3 洗苯塔开工操作3.3.1 开工的必要条件： 洗油量充足， 管道畅通， 蒸汽、 煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。3.3.2 打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。3.3.3 洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。3.3.4 打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。3.3.5 打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。3.3.6 调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。3.3.7 待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。