电解盐水设备安全操作规程.docx

1、电解盐水设备安全操作规程一、电解盐水设备操作流程：将配电柜电流按钮调到最小，配电柜所有开关置于开的位置调节软化水、浓盐水和电解槽流量调节加药泵流量门设置电流为 90A、系统正常运行注意观察液位二、电解盐水设备操二、操作风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发

2、、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。三、电解盐水设备操作操作规程：操作顺序操作项目、内容、方法及要求技术要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具一电解盐装置起运 1.1 操作人员准备油气火灾、爆炸，人身伤害穿戴防静电劳动保护用品 1.2 物料准备应急物资、工具齐全 1.3 检查工艺流程工艺连接正确，各处法兰连接完好溢流、憋压仔细检查 2 进液操作 2.1 将电流调节旋钮反时针调到最小； 将“手动-自动”开关置于“自动”

3、；将稀盐水泵电源开关置于“ON”；将加药泵电源开关置于“ON”；将整流控制柜电源开关置于“ON”， 将系统总电源开关置于“ON”； 将系统的“停止-运行”开关置于“运行”，按下整流控制柜复位按钮。碰伤观察好周围环境绝缘手套 2.2 调节软化水流量为；浓盐水流量和电解槽流量调软化水流量为450L/h；浓盐水流量为 160L/h（保持稀盐水 5%左右） ；电解槽流量 140L/h碰伤观察好周围环境 2.3 调节加药泵量程调节旋钮，调整加药流量，使次氯酸钠储罐内液位处于罐内中部，并保持平衡由小到大缓慢调节碰伤观察好周围环境扳手 2.4 调节电流旋钮，将电流和电压设置在设定值，整个系统开始正常运行顺时

4、针缓慢调节电流旋钮，将电流设置在设定值(90A)；电压（45V） ，整个系统开始正常运行碰伤观察好周围环境扳手 2.5 注意观察液位，液位控制在高液位报警线以下，低液位报警线以上碰伤观察好周围环境 3 电解槽酸洗操作 3.1 将电流调节旋钮反时针调到最小；关闭加药泵1 和 2 电源开关触电、 碰伤戴绝缘手套， 观察好周围环境 3.2 将“手动-自动”开关置于“手动”触电、 碰伤戴绝缘手套， 观察好周围环境 3.3 将“停止-运行”开关置于“运行”，电解槽停电的情况下，用任意一台盐水泵继续向电解槽通水五分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液，将“停止-运行”开关置于“停止”触电、碰伤戴绝缘手套

5、，观察好周围环境 3.4 打开电解槽排污阀，将电解槽内溶液放空摔倒站立姿势正确 3.5 关闭稀盐水罐出口阀，打开酸洗罐出口阀扳手滑落伤人握紧扳手操作阀门扳手 3.6 确认酸洗系统的管路和电解槽正确连接； 整流器必须在停止状态触电戴绝缘手套验电笔 3.7将系统“手动-自动”开关置于“手动”， 将“停止-运行”开关置于“运行”3.8 稀盐酸将通过稀盐水泵注入电解槽 3.9 通过电解槽透明盖板观察电解槽注满后，将“停止-运行”开关置于“停止”，停止稀盐水泵的运行触电、碰伤戴绝缘手套， 观察好周围环境 3.10 静止 4560 分钟， 观察电极上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂层， 可确定酸洗已完成碰伤

6、观察好周围环境 3.11 打开电解槽排污阀， 将电解槽内的液体放空烧伤戴好手套朔胶手套 3.12 关闭酸洗罐出口阀；打开电解槽进口阀 4 装置停机操作 4.1 电流调节电流调节旋钮反时针调到最小 4.2 将“停止-运行”开关置于“停止”，系统停止运行，装置所有电源开关置于“关”位置碰伤观察好周围环境阀门扳手 4.3 关闭软化水进水阀，次氯酸钠储罐出口阀碰伤观察好周围环境阀门扳手 4.4 如设备长时间停机，应打开所有排污阀，放空系统内的液体碰伤观察好周围环境阀门扳手四、应急处置程序：1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重，拨打“120”紧急救助。2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。汇报并立即进行处理。