净化工段安全技术操作规程.docx

1、净化工段安全技术操作规程1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的 SO2 炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到 SO2催化氧化为 SO3 的必备条件。2、净化工段工艺流程简介：旋风除尘器 电除尘器 空冷塔 洗涤塔 间冷器 塑料电除雾器 铅电除雾器将锅炉吸热降温至 350的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷

2、、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉气酸雾5mg/m3 循环酸温 45-50炉气温度35循环酸浓 5-10%4、净化工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号 1 旋风除尘器 4 洗涤塔稀酸泵 2 电收尘除尘器 5 间冷器 3 空冷塔 6 间冷器稀酸泵 4 空冷塔稀酸泵 7 塑料电除雾器 5 洗涤塔 铅电除雾器 5、电除尘岗位开停车安全操作程序 5.1电除尘的开车 5.1.1 开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，

3、振打装置不得反转；通气前 8 小时开电加热器；空负载送电检查电场。5.1.2 当电除尘器出口温度250、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔 3-4 秒时间，同时一次电压不得超过 300 伏。5.2 电除尘正常操作 5.2.1 通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决；5.2.2 当出口气温270时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；5.2.3 阴极振打绝缘箱温度应控制230。5.3 电除尘停车：5.3.1 接到停车通知，停止送电；5.3.2 切断高压电源（短期停

4、车时，开电加热器保温） ；5.3.3 所有振打和排灰装置继续运行 30-60 分钟再停止。5.4 安全操作注意事项：5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。5.4.2 振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。5.4.3 在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此） 。5.4.4 通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约 20 分钟后，再向电除尘器送电。5.4.5 电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都要专业电

5、气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。5.4.6 进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。5.4.7 开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。5.4.8 检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电

6、缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。5.4.9 电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。5.4.10 电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。6、炉气洗涤岗位开停车操作程序 6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车 6.1.1 开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。6.1.2 通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。6.2 正常开车操作 6.2.1 定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。6.2.2 视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。6.3 停车：6.3.1 短时停车，稀酸泵可正常运行；6.3.2 长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项 7.1 开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工