净化工段操作规程.docx

1、净化工段操作规程一、岗位任务及管理范围 1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。二、工艺流程说明炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。出焙烧工段的炉气温度约 380，首先进入动力波洗涤器，以约 50m/s 的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程） ，炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步

2、除去炉气中水分，炉气温度降至 40以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于 0.03 g/m3，砷小于 1.0mg/m3，氟小于 3.0 mg/m3 。由动力波底部流出的洗涤稀酸温度65， 流入斜管沉降器， 进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱 S02-后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。三、操作指标及净化后炉气工艺指标1、操作指标 项目温度 压降 Pa 循环酸量 m3/h 酸浓%进气出气进酸出酸动力波35068656515

3、00350-40010 填 料 洗 涤 塔 653835501000300-3505 脱 气 塔25555550100020-3010 电除雾器 3838 500 2、净化后主要指标（1） 、进电除雾器炉气温度38压力-8000PaSO2 浓度7.5-8.5%（2） 、进干燥塔炉气酸雾30mg/Nm3含砷1mg/Nm3含氟5 mg/Nm3 四、开停车操作方法 1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转

4、情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。3、停车操作 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。 停止通气后，应立刻停止补充水后加入。 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。 如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，稀酸管路必须排空，不能积酸。五、稀酸泵操作方法 1、开停泵 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵，打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。2、倒泵（系统不停气条件下）开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。六、电除雾器操作要点及安全要求电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压 5-6万伏，二次电流 50-100 毫安。