1、脱硝氨区安全管理规定1 总则1.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强*选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。1.2 本规定依据危险化学品安全管理条例 （中华人民共和国国务院令 第 344 号）危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2009危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理总局令第 40 号）石油化工企业设计防火规范GB 50160压力容器安全技术监察规程TSGR004电业安全工作规程（热力和机械部分） 2 职责2.1 发电部负责氨区设备运行中操作、巡检及相关维护工作。
2、2.2 银仪检修维护部负责氨区设备的检修和维护工作。2.3 生产技术部负责液氨相关指标的技术监督工作，为氨区设备的正常运行提供技术支持工作。3 管理内容与方法3.1 一般事项3.1.1 氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。3.1.2 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。 由于氨对铜有腐蚀作用， 凡有氨存在的设备、 管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。3.1.
3、3 凡进入储氨区工作的人员，应按照安规规定着装。氨区内应备有洗眼器，并同时配备 2%稀硼酸溶液、正压式呼吸器和防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等以备卸氨时和设备出现漏氨故障时防护用。发电部负责保管检查，各部门负责自己检修所需劳动防护用品。3.1.4 氨区应设置风向标， 其位置应设在本厂职工和附近人员容易看到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边 500m 内存在的人员发出报警，通过该系统能及时向厂部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。3.1.5 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。3.1.6 进入氨区应
4、履行登记制度， 严禁无关人员进入。 氨区大门钥匙由氨区值班员负责保管，非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。3.1.7 氨区 30m 范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所） 。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。3.1.8 进入氨区， 禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。 在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服
5、等）应定期维护并处于完好状态。严禁任何油脂带入氨区，如果需要务必办理相关手续。3.1.9 氨区周围道路必须畅通， 以确保消防车能正常作业。 氨气输送管道桁架处应设醒目的交通限高标志。3.1.10 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等） 、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。3.1.11 氨区内必须通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具） 。如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。3.1.12 储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引
6、起爆炸。3.1.13 禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。3.1.14 氨区半径 30m 范围内严禁明火和散发火花。 确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的 20%，合格后方。3.1.15 外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。3.9.1 根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009） ，液氨储量大于 10 立方米属重大危险源。我厂氨区为重大危险源（设计为 3100 立方米） ，应按要求进行辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。3.2 液氨储罐及设备3.2.1 液氨储罐应装设防雷装置， 防雷装置应每年在“春检”期间检测一次，并建立设备档案。3.2.2 液氨储罐应有两点接地的静电接地设施， 所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。3.2.3 液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀应定期检查、校验，并建立档案。3.2.4 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的 85%。3.2.5 应根据
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