1、危险化学品装卸作业防泄漏安全管理规定1.目的本文件通过对液体危险化学品装卸作业全过程的泄漏风险实施预防和控制，使泄漏风险处于受控状态，防止液体危险化学品泄漏事故的发生。 2.适用范围本文件适用于公司第二装卸区、各外包项目部液体危险化学品装卸作业的防泄漏管理。 3.术语和缩写本文件采用 GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:2001、ISMcode 管理标准和管理手册的术语和缩写。除上述术语和缩写之外，还有：3.1危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染
2、环境的均属危险化学品。3.2液体危险化学品：本文件指易燃液体、液化气体，其闭杯实验闪点等于或低于 61。3.3泄漏：液体危险化学品外漏或大量释放，可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。 职责与权限 部门/岗位职责和权限生产管理部推动本文件的实施，组织季度危险化学品防泄漏专项检查。第二装卸区经理项目部经理组织编制防泄漏控制措施，落实人员和责任；组织月度液体危险化学品装卸防泄漏专项检查。HSE 主管实施液体危险化学品装卸作业防泄漏日常安全检查与监督。工艺装备主管对操作员工进行培训、指导；对设备的日常保养和巡检进行监控；提出设备、管线检测、检修和保养计划建议。
3、流体装卸操作工班长组织实施本班日常防泄漏控制措施。流体装卸操作工按岗位职责要求，落实液体危险品装卸作业防泄漏措施。5管理规定 5.1船岸接头垫片老化、破损预防控制措施 5.1.1流体装卸操作工 5.1.1.1第一责任人连接前应检查垫片是否老化、破损；5.1.1.2第二责任人在连接前应进一步确认垫片是否老化破损； 5.1.1.3发现老化破损应报告班长并更换垫片；5.1.1.4启泵后 30 分钟内，应对连接部位进行检查，确认是否有泄漏现象。5.1.2流体装卸操作工班长 5.1.2.1在作业前应确定第一、第二责任人；5.1.2.2作为第三责任人对第一、第二责任人的工作进行检查监督， 并确认责任人在连
4、接前是否检查垫片老化、 破损； 5.1.2.3启泵后 30 分钟内，应对连接部位进行检查，确认是否有泄漏现象；5.1.2.4作业过程中，每班不少于 1 次对连接部位是否泄漏进行检查。5.1.3工艺装备主管 5.1.3.1抽查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损情况进行检查或确认；5.1.3.2启泵后 30 分钟内，应对连接部位进行检查，确认是否有泄漏现象（晚班由流体装卸操作工班长负责检查） ；5.1.3.3每周，管线对连接部位是否泄漏进行检查；5.1.3.4每周，对库存的接头垫片是否老化、破损进行检查，保证接头垫片的完好， 并将检查情况报告经理。 5.1.4HSE 主管 5.1.4.1
5、监督检查流体装卸操作工班长在作业前是否确定第一、第二责任人；5.1.4.2检查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损情况进行检查或确认；5.1.4.3启泵后 30 分钟内，应对连接部位进行检查，确认是否有泄漏现象（晚班由流体装卸操作工班长负责） ；5.1.4.4每周，管线对连接部位是否泄漏进行检查。5.2船岸接头垫片规格型号选用不当预防控制措施 5.2.1流体装卸操作工 5.2.1.1第一责任人领用时应核对规格型号及适用的介质；5.2.1.2第二责任人应核对确认垫片的规格型号和适用性符合要求。5.2.2流体装卸操作工班长 5.2.2.1作业前指定第一、第二责任人；5.2.2.2明确领用人
6、为第一责任人，领用时应核对规格型号、适用介质；5.2.2.3要求第二责任人确认垫片的规格型号、适用介质。5.2.3工艺装备主管5.2.3.1根据垫片的规格型号，建立台帐，并做好分类管理；5.2.3.2做好采办计划，督促采办，参与验收，保证各类垫片的质量和保有量，满足生产需要；5.2.3.3就接头垫片规格型号的选用要求对操作员工进行培训、指导。5.2.4HSE 主管 5.2.4.1监督检查班长在作业前是否确定第一、第二责任人；5.2.4.2检查流体装卸操作人员在领取垫片时是否对垫片的规格型号进行确认。 5.2.5经理/副经理5.2.5.1每季度，对工艺装备主管建立的垫片台帐进行检查；5.2.5.2第二装卸区经理，审核工艺装备主管所报的垫片年度采办需求计划。5.3船岸接头连接受力不均预防控制措施5.3.1流体装卸操作工 5.3.1.1掌握正确的船岸接头连接方法：对角上螺帽，先不拧紧；确认密封件正确放入合适位置；确认连接处无残留物；确认端面受力均匀；分步均匀紧固螺栓；5.3.1.2连接必须由两人配合并严格按连接方法连接紧固。5.3.2流体装卸操作工班长5.3.2.1作业前应指定第一、第二责任
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