1、燃气管道工程设计、施工技术规定1 总则 1.1 为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。1.2 本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。1.3 埋地燃气管道设计压力为 0.4MPa， 液化石油气运行压力为 0.07 MPa； 为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照 0.1 Mpa 天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压
2、B 级管道，设计压力为 0.2 MPa，液化石油气运行压力为 0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为 2800Pa，天然气运行压力为 2000Pa。2 无缝钢管埋地燃气管道工程 2.1 埋地无缝钢管应采用标准为流体输送用热轧无缝钢管 （GB8163-1987） ，常用钢号为 10、20 钢。2.2 管道距建筑物外墙 2m 以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。2.3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤，与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于 150mm。防腐应在焊缝检验合格后的48 小时内完成，其施工与检验可参照聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程
3、执行。2.4 钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2.5 管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程执行。2.6 埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照牺牲阳极设计施工验收操作规程 、 燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范以及燃气管道工程通用图阳极测试桩安装图执行。2.6.1 阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接，连接点应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤。 2.6.2 阳极选用类型及钢管保护距离可参照下表执行： 管径（mm）选用镁阳极保护距离（m）保护年限（年）保 护 电
4、流 密 度 （ mA/m2 ） DN40014kg/ 支 2100250.3DN30011kg/ 支2100250.3DN2508kg/支2100250.3DN20011kg/支2200250.3DN1508kg/支2200250.3DN1008kg/支2200250.3 2.7 管道与未进行阴极保护的钢管连接时，连接处应安装绝缘连接件。绝缘连接件外表面应采用预制防腐；与管道的对接焊缝采用聚乙烯内外带进行防腐，与管道两端原防腐层搭接宽度不得小于 150mm。2.8 引入管原则上应使用聚乙烯（PE）管。若必须使用钢管时，应采用无缝钢管；无缝钢管采用聚乙烯内外带进行防腐，防腐层伸出套管上端的长度不
5、得小于 100mm；采用镀锌钢管做套管保护，套管长度为地面以下 500mm，地面以上 300mm。其间隙用中性沙填实，套管上端 50mm 内用建筑用中性密封胶封口。 燃气管与套管的规格如下：燃气管 DN100 DN80 DN65 DN50 套 管 DN150 DN125 DN125 DN1002.9 阀门安装 2.9.1 阀门安装前应以 0.6MPa 的压力进行气密性试验； 2.9.2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管的安装应参照燃气管道工程阀门安装通用图执行。2.10 管道焊接质量检验管道对接焊缝无损探伤检验数量，应按设计规定进行。 当设计无规定时， 抽查数量应不少于焊缝总数的 15%，
6、且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时，宜侧重抽查固定焊口。2.11 清扫管道试压前应进行清扫。DN100 以上且工程长度超过 100m 的管道应采用清管球分段清扫，分段清扫长度不宜超过 500m，其施工可参照燃气钢管通球清扫操作技术规程执行。清管球清扫次数至少为两次。DN100 及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。2.12 试压 2.12.1 强度试验：试验压力为 0.6MPa，达到试验压力后稳压 1 小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。2.12.2 气密性试验：试验压力为 0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。气密性试验时间为 24 小时，以无泄漏为合格。2.13回填2.13.1 管沟回填至管顶以上 0.5m 处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。2.13.2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔 20m 设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与
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