捞渣机维护检修规程.docx

1、捞渣机维护检修规程1.总则本规程适用于 SF/GBL1.2X18-00 型捞渣机检修。1.1 用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。捞渣机必需能够在 25 分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。锁斗排出的部分激冷黑水及部分

2、未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。1.2 技术性能 1.2.1 设计操作条件名称单位 DCNOC 灰渣量kg/h110009378.31 入 渣 池 黑 水 量 kg/h3700029806.11 物 料 总 量kg/h4800039184.42 接收物料含水量%（重量）7576.07 物料温度10075灰渣的真密度 kg/m327002700 输送物料总量 kg/h1700012408.23 输送物料含水量%（重量）35.2935.01.2.2 接受灰渣的特性最大正常粒度值：50mm 标准尺寸目数通过率，%（重量）1430m143565841m202055420m401040149m1005

3、2574m20002044m3250151.2.4 接受激冷黑水的特性 1.2.4.1 PH 值：6.57.51.2.4.2 激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等 1.2.5 设备参数性能 1.2.5.1 出力：522t/h 连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2 刮板速度：0.52.8mmin 连续调节（变频调速）1.2.5.3 刮板有效尺寸：1200mm200mm1.2.5.4 电机型号与功率：YBPT160M-4（11kW） （防爆变频电动机）防护等级：IP55 防爆等级：dCT1 绝缘等级：F

4、 电压：380V 变频范围：20-50Hz 生产厂家：佳木斯防爆电机总厂 1.2.5.5 设计压力：常压 1.2.5.6 设计温度：100 1.2.5.7倾斜段仰角: 351.2.5.8 仪表用空气压力为：0.50.6MPa（G）1.2.5.9 动力电源 AC 380V，控制电源 AC 220V，频率 50Hz1.2.5.10 捞渣机外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）1.2.5.11 链条规格:26x92； 链条材质/硬度：23MnNiCrMo54/ SUPER-35 （DIN） /HV7001.2.5.12 主减速机： R167R97-11-289搅拌减速机： XL5.5

5、-6-1/111.2.5.13 气动蝶阀型号与气压 （仪表空气） ： 型号：DQ671Z1-16B规格：DN300 数量：2 台/套；气压：0.50.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC 防爆标志：ExPdCT4 控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：25Nm3/h；压力：0.3-0.6Mpa（G） ；气源接口：G1/2（仪表空气）; 外壳防护等级：IP65 外形尺寸：1300X950X430mm 变频器型号： ABB 800 系列电器原件： 施耐德公司产品 1.2.5.15 搅拌器电机型号与功 率 ： YB132S-45.5KW（ 防 爆 电 机 ） 1.2.5.1

6、6 搅 拌 器 主 轴 转 速 ：102r/min1.2.5.17 搅拌器叶轮直径: 400mm1.2.5.18 搅拌轴是89X12 圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水： 耗量：3.6t/h; 水压：0.1-0.2Mpa（清水）1.2.5.21 捞渣机链条冲链水： 耗量：2 设备检修周期 2.1 检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月 21272 间隔时间天 27152.2 检修内容2.2.1 小修 2.2.1 检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；2.2.2 检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。2.2.4 检查、紧固各部位的螺栓；2.2.5 检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销） 。2.2.6 检查液压系统，消除渗漏油；2.2.7 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。2.2.8 检查各检测报警机