破渣机维护检修规程.docx

1、破渣机维护检修规程1 总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能处 理 量 正 常 操 作 设计 水 流 量kg/h2922342650 固 体 流 量kg/h9378.3111000 压力Mpa （G） 6.57.15 温度147.6280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力最大规格 30030080

2、LWD（mm）破碎强度 186MPa 密度 4120Kg/m3 破碎后尺寸40mm 1.1.4 破碎机壳体设计压力Mpa（G）7.15 设计温度280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置最大工作压力Mpa（G）22 马达输出扭矩N.m30800 马达转速rpm1012 系统介质种类 N46 抗磨液压油电机型号 YB2-225S-4W V137kW IP55 dIICT4 1.2 设备结构 破渣机主机由壳体、 粉碎刀架体、 管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，

3、下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有 45的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了 5mm 和 2.5mm 厚的硬

4、质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容 2.1 检修周期检 修 类 别小 修中 修大 修间 隔 期（月）21272 检修时间（天）1582.2随机专用工具名称数量功用转轴工装 1 件安装液压马达时转动轴系用填料压套 1 组（2 个）安装密封填料用水封换螺钉 4 件从填料箱中拉出水封环用2.3 检修内容 2.3.1 小修 a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。