1、铁水罐调度管理制度一、概况：现冶炼厂铁水罐配备情况：65 吨为 16 个(其中含 8#砝码罐一个)，85 吨为12 个，合计配备为 28 个，实际运行为 27 个（8#罐除外) ，每个铁水罐应配备一辆铁水罐车，现配备有 25 辆，实际运行 24 辆（8#罐除外)，内燃机车三辆（380 型 2 辆，210 型 1 辆）由于我厂厂区地理条件限制，铁路线配置不合理，虽经过改造但依然不能满足现生产运转，突出矛盾为：铸铁主厂房内铁路线路交错，影响铁水罐调运（即在铸铁作业过程中会影响到 1#高炉铁水的调运）现进入炼钢厂的铁路专用线仅有一条，铁路线短而调运次数之多，存在安全隐患， 各高炉铁水不能及时送入炼钢
2、厂， 迫切需增设一条事故应急线。炼钢厂混铁炉厂房内现有两根铁路专线，必须充分利用起来，即炼钢厂应采取两条线吊运作业，以求缓解铁路线紧张压力。二、相关职责：炼铁调度依据生产作业计划负责日常生产的组织、指挥、协调和控制。当班调度要严密监控铁水罐的使用现状，做到心中有数。铸铁车间负责对铁水罐日常管理（健全看罐、清罐制度、修砌罐制度、烤罐制度、探伤监控制度及运行报告制度）当班铸铁工段要对铁水罐使用情况详细报告炼铁当班调度。铸铁车间负责对铁水罐调配专用线路的日常维护保养工作 （遇恶劣雨雪冰冻天气情况下必须由当班指派专人清理各道岔点，及时抢修铁路线损坏部位。 ）铸铁车间负责对内燃机车的日常维护保养工作，保
3、证两用一备。1#、2#、3#高炉要严格执行规定的出铁时间表（表附后） ，每炉出完铁要及时报告给炼铁调度室（详细说明铁水罐数量及出铁罐位） 。非正常生产情况下， （如炉前打大壕、撇渣器改造及其它故障引起的出铁时间推迟、延误）高炉车间必须及时报告炼铁当班调度，确保各道工序的有序衔接。各高炉要加强炉前人员的管理，杜绝人为向铁水罐内乱扔渣铁等杂物，一经查实追究责任。各高炉负责出铁咀炉台下铁路线的清理工作，保证机车运行顺畅。各高炉要指派专人对铁水罐的到位情况进行监控， 具备条件方可组织出铁。三、铁水罐的调配程序炼铁调度室接到各高炉炉内工长出铁结束电话通知后， 及时报告公司总调度室，服从总调度室的统一调配
4、（去钢厂或铸铁） 。由炼铁调度室当班调度员根据总调指令， 向内燃机司机发布铁水罐去向调度令，双方联络呼应确认到位。机车人员接到调度令必须及时调运铁水罐， 并且向当班调度报告铁水罐号，将实罐拉出后及时配空罐到位。 （保证堵铁口后 40 分钟内到位）随后报告铁水罐到位。进钢厂铁水罐在轨道衡计量后入钢厂混铁炉区， 钢厂倒完铁水后检查铁水罐放置是否完好，记录好进出钢厂时间，返回铸铁车间看罐、清罐作业，如遇进钢厂铁水倒罐不及时由内燃机司机报告炼铁当班调度，当班调度员与总调、钢厂调度沟通协调解决。四、铁水罐分配情况三座高炉每炉出铁必须保证配空罐各三个，85 吨、65 吨罐要合理配置，（3*3=9）铸铁作业
5、罐 2-3 个，进钢厂罐 2-3 个，备用罐至少 3 个，即铁水罐必须保证有 18 个运转，其余罐的修、砌、烤日常维护工作必须加强，保证铁水罐周转有序。五、非正常情况下的应急处理进入钢厂的铁水罐必须及时倒尽，每罐 8 分钟以内处理，如遇钢厂出现生产、设备故障影响，必须启动应急预案。及时与炼铁调度、总调沟通协调，由总调、钢调、铁调三方去现场调度处理，不能造成压罐、结壳现象。特殊情况下生产中出现铁水罐穿铁事故， 炼铁当班调度必须第一时间去现场组织指挥应急处理。应急措施为：必要时请示总调在钢厂及时处理，即用钢厂天车直接将穿铁罐内铁水倒入空罐中，根据多年来的经验这是可行的，但炼铁、炼钢调度必须服从总调
6、指令。由炼铁当班调度向机车人员下达紧急指令，将穿铁罐内铁水迅速调运到铸铁应急坑组织处理。钢厂混铁炉区铁路线必须保证畅通，严禁堆放障碍物。炼钢厂应采取两条线吊运作业。在铁水调配过程中发生内燃机出轨事故， 内燃机司机必须在第一时间报告炼铁当班调度人员，当班调度根据现场事故大小组织抢修处理，同时预见高炉生产的连续性，合理控制生产进程，报告主管领导请示处理。铸铁机在生产作业过程中遇生产故障及事故导致停铸作业， 由当班铸铁工段长及时报告炼铁调度，由当班调度协调解决。 （如铸铁机脱轨、铸铁模损坏、电器故障等）高炉生产不顺及炉前发生出铁故障，造成渣铁不能有效分离，渣铁进入铁水罐中，高炉负责人必须及时报告炼铁调度，炼铁当班调度及时指令铸铁车间启动应急预案组织处理，并确保铁水罐的正常周转。六、检查与考核当班调度在发布铁水罐去向调度令后，机车人员造成铁水调配延时、影响到钢厂生产，发现一次处责任人 100 元，铸铁车间当班工段、车间负责人负有连带责任。高炉堵铁口后 40 分以内，铸铁车间必须将空罐配到位，如果造成高炉出铁延误、高炉憋风、减风作业，每发现一次对铸铁车间处罚 200 元，主任 20 元，机车人员
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