车间现场5S管理规定.docx

1、车间现场 5S 管理规定整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4. 外来产品包装物及时去除， 货品堆放整齐。 工作现场不能堆放过多 （带包装）外购产品。5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存

2、放到指定的地点。7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场定置图管理图 。2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4. 不合

3、格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡） ，注明品名，数量，操作者，生产日期。7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪） 、工位器具（周转箱、周转车、零件盒） 、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳

4、子全部靠齐机脚。清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1. 车间建立班车间组清扫责任区 ，落实到班组内具体责任人。2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。清洁:将整

5、理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：1. 各班组每天下班前 15 分钟进行简单的日整理活动。2. 各班组每周最后一个工作日下班前 30 分钟进行周整顿活动。3. 各班组每月 27 日下班前 1 小时进行一次彻底的整理、 整顿、 清扫活动。4. 车间每日依据班组 5S 考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5. 车间每月 1 日对上月各班组 5S 实施情况进行情况进行一次总结， 公布各班组本月 5S 考核结果。6. 车间依据车间劳动管理制度对 5S 活动不合格的班组

6、及个进行相应的处罚。素养:提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养内容：1. 每日坚持 5S 活动，达到预期效果2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3. 严格遵守公司各项管理规章制度。4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低） 、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。