设备的维护保养及考核办法.docx

1、设备的维护保养及考核办法一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。特制定此维护保养细则及奖惩办法。二、设备的维护保养1、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录。达到维护保养的目的。B、开机前维护保养检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，

2、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。检查结束后，要做好记录。B、使用过程中的维护保养严格按操作规程使用设备。不要违章操作。B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。b、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。d、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故

3、障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。C、当班工作结束后的维护保养无论加工活件完成与否，都应进行认真擦试、全面保养，要求达到：B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。b、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。d、安全防护装置、可靠，内外清洁。e、设备附件齐全，保管妥善，清洁。f、工具箱内，量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准

4、确、精密、可靠。g、设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损， 灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。h、保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置、电控开关、旋钮等回复至“0”位，切断电源。i、认真填写交接班记录。j、保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。2、设备的周保养生产设备科对重点生产设备，应制定周保养项目表，供机台操作人员按项目规定保养。B、每周一上午例行停机进行周保养；B、机台领机进行有计划地循环检修并做好记录，提出易损配件使用计划；C、保养以查隐患为主，对螺丝、螺帽、销、键、弹簧、油路、传动链等易损件进行检修，并对机器

5、内部的卫生工作进行检查。3、设备的大保养B、设备的大保养在每年大忙季节结束后进行，以机电车间为主，机台配合。B、每年进行两次大保养，在大忙季节结束时，各机台根据机器使用情况，提出大保养计划，经供应部审查后执行。C、保养的内容包括周保养的所有内容及更换配件、电机保养、电器保养，为大、中修作调查，列出配件计划。D、进行大保养的设备，由车间分管设备主任，机台领机，保养工组成检查小组，合格后签名，不合格返工。三、设备维护保养的考核标准1、 设备维护保养“优”的标准：B、建立健全安全操作，维护保养制度，各类设备的维护保养和润滑系统图，一并公布于众；B、维护、保养的责任明确，凡机台人员必须熟练掌握保养要求

6、和各润滑加油部位，经常检查各部分紧固件松动情况，特别对易磨、易损的零部件和使用不久的更新零部件做好检查，并从保养中能查出事故隐患，认真填写设备保养登记卡，做好交接；C、经常保持设备内外清洁和环境卫生，设备外表要做到漆见本色、铁见壳，滑动面无油污和墨迹。D、工具、用具（油毡、油杯、油管、油壶、油枪）放置整洁，无丢损。2、设备维护“良”的标准接近优等条件，但个别项目欠佳。3、设备维护“合格”的标准设备维护情况尚可，但有几个方面项目欠佳，但暂不影响设备正常使用。4、设备维护“不合格”的标准未能很好地执行设备保养制度，润滑系统各部位未能很好润滑或仅是敷衍了事，设备整体状况较差。三、考核办法1、每周一上午由设备管理人员和车间分管设备的人员（或带班主任）一道检查，检查结束当场评比。2、设备管理人员及厂各职能部门人员还应不定期检查机器保养状况，若发现日常保养不到位的，记录在案，并入月考核，作年终考核依据。设备、设施的大中修制度一、各部门根据设备使用情况，提出设备大、中修计划，报供应科。供应科审核汇总编制全厂的设备、设施大中修计划，经厂部批准后，由供应科在每季课本大忙结束后实施。二、中、小型设备大、中