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钢结构工厂安全管理制度.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:137191 上传时间:2022-04-07 格式:DOCX 页数:43 大小:34.95KB
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资源描述

1、钢结构工厂安全管理制度安全生产会议管理制度一、目的为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度,保障政令畅通,做到安全生产规章制度的有效执行,同时对各项工作及时的沟通和总结,特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于本公司下辖的生产工厂。三、内容与要求1、本公司的各级领导人员在管理生产的同时,必须负责管理安全工作,认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2、每月召开一次安全生产办公会议,研究安全生产有关事项,并做好会议录。(一)会议由工厂安全员组织,相关人员参加。(二)汇总和审查安全技术措施、计划并监督有

2、关部门切实按期执行。(三)组织和协调修订安全生产制度和安全技术操作规程。(四)研究落实安全生产检查,有明确的目的和具体计划(安全月、年检、季检、月检计划的布置、落实) 。(五)总结和推广安全生产的先进经验。3、审查、批准新建、改建、大修的设计、计划以及运行工作的监控。4、研究企业职业安全健康工作,制定防止职业病和职业卫生的安全措施,督促有关人员做好职业安全卫生和妇女保护工作。5、研究有关安全生产教育,在采用新工艺、新方法、新技术、新设备时,要有计划的组织进行职业安全生产教育培训。6、审核生产安全事故的调查分析报告,明确责任,确定责任人。7、审核工厂安全生产责任目标的内容。8、审核工厂安全生产奖

3、惩制度的落实方案,报公司董事长批复。四、相关记录会议记录安全投入保障制度一、目的依据安全生产法第十八条的要求,为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入,特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司下辖的生产工厂各项安全费用的提取以及使用管理。三、职责与分工安全生产委员会:负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。并对其使用监督检查。财务部:负责安全费用的提取、支出。四、内容与要求1、 安全费用包括(一)安全培训教育所需资金投入。(二)为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的个体防护用品及保健品的经费。(三)安全设施、安全连锁、报警装置、安全通讯设施、防触电、防雷设施、防噪声防尘设施等费用。(四)

4、 职业卫生改进、检测费用,员工休息、洗浴设施费用。(五) 应急设备投入和人员组织费用及应急演练费用。(六) 事故隐患整改费用。(七) 安全生产技术研究和推广费用。(八) 其它为提高安全状况所需费用。2、 工厂主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。3、安全生产资金的提取(一)由公司安全生产委员会每年 1 月份编制企业年度安全生产费用提取和使用计划,提取比例按附录标准执行,公司董事长签字批准。(二)财务部门按规定比例提取安全生产费用,建立台帐,专款专用。4、安全生产费用的使用(一) 使用安全生产专款的工厂填写安全费用审批表 ,经公司董事长批准后,提取使用。(二)使用安全

5、生产费用项目完成后应进行总结,并将费用使用情况逐一填写清单报相关部门存档。5、安全生产费用的管理(一)安全生产费用由公司董事长按年度计划审批, 财务部年末编制汇总。(二)企业安全生产委员会对安全费用的提取与使用实施监督检查。(三)如较大的安全项目或安全专户资金不足时,由公司安全生产委员会研究,临时追加安全帐户资金,保证安全生产所需费用。风险评价控制程序一、目的为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险,制定风险控制措施,并在出现新问题时能及时更新控制, 实现安全管理关口前移, 达到事前预防、消减危害、控制风险的目的,特制订本程序。二、适用范围本程序适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的

6、策划。三、 职责与分工主管部门:安全部门负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划,组织并监督检查各相关部门、单位的具体实施。相关部门:工程部组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。各部门、工厂负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。四、内容与要求1、 术语(一)危害:可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。(二)风险:特定危险性事件发生的可能性与后果的结合。2、公司组织以董事长为组长、各级安全管理人员、技术人员、各职能部门和工厂主要负责人和从业人员代表为组员的风险评价领导小组,负责全公司范围的风险评价及控制工作。3、危害辨识、风险评价与风险控制的范围包括公司进行的所有常规和非常规活动、所有进入作业场所人员的活动和作业场所内的所有设备设施。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息,以保证实施的有效性和及时性。4、 辨识危害时,应充分考虑三种状态、三种时态和七种危害。(一)三种状态:包括正常、异常和紧急状态。连续生产过程,属正常状态。生产的开始和临近结束时,危害与正常状态有较大的不同,属异常状态。紧急

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