1、粉尘爆炸如何预防与燃烧过程类似，粉尘爆炸 3 个基本条件必须同时具备，即形成了一定浓度的粉尘、存在一定浓度的氧气或其它助燃气体、具有一定强度的点火源，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。一、从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：1.处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。2.消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘
2、系统，加强通风排尘和抽风排尘。3.防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。如， 粉尘车间的地面、 墙面、 顶棚要求平滑无凹凸处； 做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫， 在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘； 将空气的相对湿度提高到 65%以上，可促使粉尘沉降， 并能大量吸收粉尘氧化产生的热量， 同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。另，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。二、从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保
3、护，降低系统中的氧气含量。工业中通常使用的惰性气体有 N2、CO2 等。三、从点火源方面进行预防在有粉尘产生的场所， 就必须根据具体的操作环境进行有针对性的点火源预防。具体的措施有：1.维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。2.场所的电气设备应符合防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物料必须经过严格筛选、 去石和吸铁处理， 以免杂质进入粉碎机内产生火花。3.在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除干净，同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。4.沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止其受热时间过长，引起自燃。5.凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。6.加热装置、高温物料输送管道等表面，在任何情况下温度不能高于粉尘云的引燃温度。7.要定期检查电气设备，防止因其线路老化、短路，产生点火源。8.在有条件的加工车间，可以安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上， 在探测到管道内火花后，用适当的水雾将火花熄灭。
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