机械加工设备安全操作规程总则.doc

1、机械加工设备安全操作规程总则机械加工设备安全操作规程总则1 范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。2 通用操作规程2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期满经 考试合格后方能独立操作设备。2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严 禁超负荷使用设备。2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，

2、不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转 的工件及刀具。2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作：2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止 合闸”标示牌。2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关数车可根据情况决定。2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放 过高，应过目知数。2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协 助维修工作。3 线切

3、割岗位操作规程：3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按读盘钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角撤銷钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。3.1.2 模拟校验：按模拟或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。3.1.3 机床功能检查a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志

4、（或按小键盘区的 home 键）,使得该 指示标志呈红色ON。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为OFF，电机均应失电。b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键）,使得该指示 标志呈红色 ON ， 屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。C)关闭高频OFF开启电机ON，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。3.2 开机加工3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕

5、上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， + 表示跟踪加强，一表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按F9键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：a)非跟踪状态-间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。处理：按跟踪加强钮 + （或 END 键）,表针左移，直至间隙波形（电压出现峰谷，坐标开始计数。b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。处理：按跟踪加强 + （或 END 键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度

6、值）稳定。c)过跟踪状态-经常出现短路回退。处理：按跟踪减弱一（或pgdn 键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按p键或del键，再按“加工”钮可恢复加 工。3.2.2 加工时各种参数显示a)加工坐标屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换YH标志(或按 F10键）显示窗口内显示各程序段的相对坐标。b)局部跟踪轨迹显示-按显示窗下方的【口】钮（或按 F1 键）,屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。c)间隙电压观察-屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线10 格,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).d)速度-跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计 XY 轴）,单位为步数/秒。3.2.3 编程基本操作请详读编程说明书。4 电阻炉岗位操作规程4.1 操作人员应熟练掌握氧气、乙块使用常识，参加电气焊考试合格后方可上岗， 学徒人员经考试合格后才能独立操作。4.2 操作人员必须佩戴劳保用品，以确保安全生产。4.3 电炉操作人员必须了解电