1、 气路连接气路连接 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC4-20mA，负载电阻 Max.410 欧姆) +31 -32 位置返馈输出端子(DC4-20Ma，DCS+24V 供电) +41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出) +41 -42 低位信
2、号输出端子(干簧管接点输出，5-11VDC, 8 mA) +51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5-11VDC, 8 mA) 调试步骤调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2. 接通 4-20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： 按住 MO
3、DE 键。 并同时点击 或 键，直到操作模式代码 1.31.3 显示出来。 松开 MODE 键。 使用 或 键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28- +28 之内。 角行程应用范围在 -57- +57 之内。 全行程角度应不小于 25 4. 切换至参数配置菜单 同时按住 和 键 点击 ENTERENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 松开 和 键 程序自动进入 P1.0 配置菜单。 5. 使用 和 键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返
4、馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心 一般角位移为 90 直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于 60, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“P1.1” 松开 MODEMODE 键 按住 ENTERENTER 键 3 秒直到计数器倒计数到
5、0 松开 ENTERENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 7. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)。 8. 如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。 9. 存储设定结果： 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“P1.4” 松开 MODEMODE 键 用 或 键选择 NV_SAVE (若选择CANCEL，此前所作修改将不予存储。) 按住 ENT
6、ER ENTER 键 3 秒直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。 运行级操作模式的选择 1.0 模式： 自适应控制模式 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” 松开 MODEMODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 1.1 模式： 固定控制模式 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX” 松开 MODEMODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 1.2 模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL” 松开 MODEMODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 使用 或 键进行手动控制。 先按住 键，再按住 键(始终按住 键)，执行器将快速开启 先按住 键，再按住 键(始终按住 键)，执行器将快速关闭 1.3 模式： 在定位器的检测范围内手动控制 按住 MODE 键
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