1、生产车间生产车间生产车间生产车间 6S6S6S6S 管理规定管理规定管理规定管理规定一、何为一、何为一、何为一、何为 6S6S6S6S 管理管理管理管理6S 管理之概念6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组是日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中， 第一个字母均为 “S” ， 故简称为 “6S”。6S 管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。6S 管理之内容整理：是指对生产、办公现场进行清理、清除、清洁。清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清洁：将清除后的空间清理干净。整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位
2、置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然 。清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安
3、全防护，核心在于预防。二、为何实行 6S 管理实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。实施 6S 管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于整洁有序的工作环境，也有一种心情舒畅的感受。要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。三、如何推动 6S 管理责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。地面、墙壁2.将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。3.爱护地面，经常保持地面清
4、洁，做到无杂物、无积水、无油污，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。4.装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。5.保持通道畅通，不许占道。6.将一切长期不用和报废物品清理出现场， 车间内的一切物品必须有位可归， 区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，良品，待维修品，报废品需定位摆放且需标示所有产品状态。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻
5、放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。设备、设施、工装1.将一切长期不用和报废的物品清理出现场。2.设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。3.工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。4.个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。5.设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。6.每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。合理利用资源，杜绝任何浪
6、费。1.物料领取必须专人、专用、专负责。2.低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。3.车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。4.不许浪费水、电等资源。其它1.未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。2.个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。3.水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。4.坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。5.工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。6.车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款 100 元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款 100 元。7.员工不得在生产车间及仓库区域吃东西，如违反此项每人每次罚款 30 元。8.个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。检查及处罚规定1.检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。2.“6S”管理委员会
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