1、焊工作业风险点告知卡焊工作业风险点告知卡 风险点名称风险点名称 焊工作业焊工作业 主要危险因素概述主要危险因素概述 1.一次线绝缘破损， 二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上， 导致人员触电和可燃气体爆炸。 2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专 用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。 3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。 风险点编号风险点编号 风险等级风险等级 三级风险（三级风险（黄色黄色） 安全标志安全标志 主要风险控制措施主要风险控制措施 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或 压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地， 应
2、避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部 位，以及 PE 线作为焊接二次回路。 4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。 责任单位责任单位 主要事故类型主要事故类型 触电、灼伤、其他爆炸 责任人责任人 联系电话联系电话 应急处置措施应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急 救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 叉车作业风险点告知卡叉车作业风险点告知卡 风险点名称风险点名称 叉车作业叉车作业 主要
3、危险因素概述主要危险因素概述 1.操作人员无证驾驶； 2.叉车带病作业； 3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故； 4.起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏； 5.货叉载物高度超过人的视线 风险点编号风险点编号 风险等级风险等级 三级风险（三级风险（黄色黄色） 安全标志安全标志 主要风险控制措施主要风险控制措施 1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修； 2.叉车操作需 100%持证上岗； 3.叉车速度限速 5 公里； 4.张贴警示标示及操作规程； 5.严格按照操作规程操作。 责任单位责任单位 主要事故类型主要事故类型 触电、车辆伤害、机械伤害 责任人责任人 联系电话联
4、系电话 应急处置措施应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急 救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 起重作业风险点告知卡起重作业风险点告知卡 风险点名称风险点名称 起重作业起重作业 主要危险因素概述主要危险因素概述 1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出； 2.违反“十不吊”原则； 3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留； 4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具； 5.违章作业、无证操作。 风险点编号风险点编号
5、风险等级风险等级 三级风险（三级风险（黄色黄色） 安全标志安全标志 主要风险控制措施主要风险控制措施 1.建立健全起重作业管理制度； 2.起重作业必须 100%持证上岗； 3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控； 4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入； 5.起重作业必须现场确认满足起重条件。 责任单位责任单位 主要事故类型主要事故类型 起重伤害、机械伤害、物体打击 责任人责任人 联系电话联系电话 应急处置措施应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3.现场发现事故人员立即
6、根据企业制订的生产安全事故应急 救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 打磨作业风险点告知卡打磨作业风险点告知卡 风险点名称风险点名称 打磨作业打磨作业 主要危险因素概述主要危险因素概述 1.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员； 2.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入； 3.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电； 4.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具， 作业人员吸入粉尘。 风险点编号风险点编号 风险等级风险等级 三级风险（三级风险（黄色黄色） 安全标志安全标志 主要风险控制措施主要风险控制措施 1.作业人员应按照要求配备并穿戴响应的劳动防护用具，女同 志长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣； 2.作业前应对打磨作业现场进行检查、清理，确保作业区域整 洁.通风除尘装置完好、有效； 3.对角磨机、抛光机等设备工具进行检查，确保操作工具完好。 责任单位责任单位 主要事故类型主要事故类型 机械伤害、触电 责任人责任人 联系电话联系电话 应急处置措施应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及
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