1、一起堆取料机活动梁掉落事故分析0 概述某发电厂共有门式斗轮堆取料机四台，其中 4 号门式斗轮堆取料机是长春发电设备修造厂制造，于 1988 年投产的设备，主要完成对煤场汽车来煤进行取煤工作，每日供煤量在 9000 吨左右，是保证两台 600MW 机组的主要供煤设备，随着电煤供需市场的转变，电厂来煤煤质变差，汽运来煤煤中大块较多，来煤粒度超过 300 毫米的大块煤约占 30%左右，煤中大块最大粒度达到 2400 毫米，已经超出堆取料机安全取料范围，造成堆取料机在取料过程中出现活动梁剧烈晃动，给堆取料机司机的正常操作带来影响，特别是在夜间视线不清时，堆取料机司机很难准确掌握活动梁的位置、状态，给设
2、备安全运行带来隐患，2007 年 12 月 27 日发生的一起活动梁掉落事故，给我们在恶劣工况下如何安全使用堆取料机敲响了警钟。1 事故经过事故现场情况如图 1 所示。 2007 年 12 月 27 日， 由于煤场存煤量下降，机组供煤任务紧张，为了保证机组运行，4 号堆取料机对 4 号储煤场内剩余的底层煤进行取煤，当堆取料机大车行走至煤场中部偏东 10 米位置取煤时，堆取料机司机进行提梁操作，当活动梁提升 500 毫米左右时，突然觉得设备发生剧烈晃动， 并伴随着发出一声巨响， 堆取料机司机停止操作，断开电源，对行走大车进行锚定，检查发现活动梁北侧卷扬机南侧钢丝绳断裂，活动梁南端跌落；活动梁南端
3、配重块箱体钢丝绳断裂，配重块箱体跌落破裂，并砸坏堆取料机东南侧行走台车，砸毁大车行走轨道约 200 毫米及轨道基础约 500 毫米，造成设备失去备用 15 天的设备事故，给机组供煤工作带来更大的压力。2 事故原因分析堆取料机活动梁起升钢丝绳缠绕及断裂情况如图 2 和图 3 所示。通过对发生断裂的两处钢丝绳断丝截面检查发现，活动梁南端配重块箱体钢丝绳断丝截面均存在缩径现象； 活动梁北侧卷扬机南侧钢丝绳断丝截面有 32丝缩径现象不明显，有 82 丝有明显缩径现象，在缩径不明显的钢丝表面有明显剪切作用痕迹，在卷扬机卷筒边缘相应的接触位置存在明显塑性变形，因此推断事故发生的过程为：在活动梁落梁过程中，
4、活动梁被煤堆支撑，造成卷扬机钢丝绳松弛，在再次提梁过程中，北侧卷扬机南侧钢丝绳缠绕在卷扬机卷筒轴上，导致卷扬机钢丝绳与卷扬机卷筒楞边发生剪切作用产生断丝，进一步发展为钢丝绳断裂，失去卷扬机钢丝绳提拉作用的活动梁迅速降落，带动活动梁南端配重块箱体迅速上升，活动梁南端配重块箱体上升至最高点后做自由落体运动，从而造成对活动梁南端配重块箱体钢丝绳冲击，钢丝绳受到冲击作用过载断裂，坠落的配重块箱体砸毁行走台车及大车行走轨道。造成本次事故的原因有以下几点：2.1 直接原因堆取料机司机操作不当，监视不到位是造成本次事故的直接原因。根据活动梁起升钢丝绳在卷扬机上的缠绕情况来看，如图 4 所示，卷扬机钢丝绳有两
5、圈间隔，这样的缠绕方式是由于活动梁起升钢丝绳曾出现完全松弛状态，即堆取料机司机在落梁时，没有发现活动梁已经被煤场中的煤堆高点支撑，造成卷扬机钢丝绳完全松弛；堆取料机司机在再次提起活动梁操作之前没有发现卷扬机钢丝绳松弛乱圈现象，导致卷扬机南侧钢丝绳缠绕在卷扬机轴上，钢丝绳与卷扬机卷筒边缘发生剪切作用发生断裂。2.2 设备原因(1)、设备检查维护不及时，堆取料机活动梁提升钢丝绳松绳保护开关失灵是导致该起事故的设备原因之一。在活动梁落梁超过正常位置时，活动梁提升卷扬机钢丝绳出现松弛现象，但是活动梁提升钢丝绳松绳保护装置未及时动作，造成堆取料机司机能够进行再次提梁操作，未能提示堆取料机司机对设备发生的
6、不利状况进行检查，导致最终发生活动梁掉落事故。（2） 、钢丝绳维护不及时，特别是平衡滑轮定位块螺栓锈蚀严重是导致本起事故扩大的另一设备原因。由于设备运行压力较大，设备运行时间加长，设备检修维护人员没能按照规定的期间对设备进行加油维护，活动梁提升卷扬机钢丝绳缺少润滑油脂，钢丝绳在运行过程中磨损加剧，钢丝绳强度降低，导致活动梁南端配重块箱体钢丝绳受到冲击作用过载断裂。由于维护不及时，未能及时更换锈蚀的平衡滑轮定位块螺栓，在一端卷扬机钢丝绳断裂后，平衡滑轮向未断裂侧转动，南端平衡滑轮定位块锈蚀严重的螺栓断裂，造成活动梁南端掉落损坏。如果定位块螺栓坚固，在另一侧卷扬机两根钢丝绳的牵引下，可以保证活动梁不掉落，可以避免活动梁掉落冲击损坏 A 字梁下横梁缺陷和配重块掉落砸毁堆取料机行走台车缺陷的发生。（3） 、设备自身结构不完善是导致本次事故发生的设备因素。该卷扬机没有安装防止钢丝绳乱圈的排线装置，当钢丝绳出现松弛时，如果有外力作用或设备自身晃动，就会造成钢丝绳乱圈缺陷的发生，因此完善设备结构也是防止设备发生缺陷的必要措施。2.3 其它原因（1） 、煤场大块多，活动梁晃动大，是导致该起事故发生的环
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