1、生产制造企业常见风险隐患及解决策略企业安全生产隐患的现状企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程中造成的漏洞增加事故发生概率的现象，企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，造成企业安全生产隐患的原因主要有两种，一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。企业的安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理，而企业会把生产安全隐患分为两种： 一般事故隐患和重大事故隐患， 以便根据不同的情况进行不同的处理。企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。法律法规、标准规范发生变更
2、或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：有关安全生产法律、法规要求；设计规范、管理标准、技术标准；企业的安全生产目标等。企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。制造企业安全生产隐患分类人为隐患在制造企业中，人的不安全行为是引起事故的重要原因
3、，也是事故隐患的重要体现形式。因为人的行为是受到心理、生理等不同因素干扰的，表现各不相同。比如，有关工作人员不了解设备操作的潜在危险， 没有严格按照操作规程执行， 缺乏自我保护意识与处理意外事件的能力，导致出现一定的损伤与损失。在日常工作中，人的不安全行为主要体现为不安全的工作习惯。也就是说，在日常工作中，很多工作人员都存在着随手乱放工具或者量具的情况，同时，在设备运行中，工作人员越过运转刀具取送物料，导致出现安全事故。设备设施隐患设备设施的运行状态是否良好是决定生产安全与否的重要基础与前提。在制造企业生产中，设备设施主要包括机械设备、原辅材料、作业环境、排出物、所有工具等。设备设施的不安全状
4、态指的就是生产过程中，客观存在的风险与事故隐患。比如，机械设计不合理、安全系数不高、不符合安全生产要求、计算错误等；制造过程中，工艺方法错误、安全防护措施不到位、安全装置坏损、作业条件超出安全极限、个别工作人员的野蛮操作等，这些均会引发安全事故，致使整个系统的安全功能下降，甚至丧失。安全管理不到位在制造企业生产过程中，领导人员的安全意识薄弱，安全管理机构与相关人员配备不足，无法对机械设备进行有效的监管， 导致当机械设备运行发生故障的时候， 无法在第一时间进行有效处理。同时，缺乏对工作人员的安全教育与培训，相关安全制度落实不到位，造成管理混乱，影响了制造企业的安全生产。制造企业日常隐患排查强调人
5、为因素的控制在制造企业安全生产中， 人为因素是最为主要的因素， 因为所有事故的根源均可以追溯到人。人的失误可以理解为两种其一，工作人员在认识安全与工作的时候，感知不深，思维偏差、能力不强、粗心大意，导致出现了一些无意违章行为；其二，工作人员个性因素导致的侥幸心理、心急、固执。对于人为隐患而言，可以从以下方面着手，提出有效解决策略：其一，加强思想教育。在制造企业安全生产中，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，合理定义安全与进度、安全与改革、安全与效益之间的关系，做好每位工作人员的思想教育，不断提高工作人员的安全意识。其二，增强工作人员的技能。在实际工作中，通过竞赛、比武、技术练兵等形式，
6、让每位工作人员都可以掌握岗位技能；同时，通过交流增加专业知识，不断提高自身综合素质。其三，建立与完善安全生产制度。在制造企业生产中，要想达到预期的安全生产目标，就要建立与完善安全生产制度， 并且要求工作人员严格按照安全操作流程展开有关工作， 实现安全生产工作的科学化、标准化，规范人的安全行为，促进制造企业的进一步发展。强化设备设施控制在制造企业生产过程中，各种设备设施自身可能存在着设计、制造、运输、安装等问题，导致出现安全事故， 一些设备设施自身条件尽管满足使用要求， 但是随着使用时间的不断延长，其磨损、老化问题也越来越突出，导致工作人员在生产中的安全得不到保障。要想有效解决以上问题，不仅要完善设备设施安全技术质量标准，还要对设备设施进行日常检查与维护，增强设备设施自身的安全性与稳定性。作业环境好坏是设备设施的另外表现形式， 要想有效解决由作业环境引起的故障隐患， 就要对生产现场的设备设施与技术措施予以改进、 完善， 这样才可以为工作人员提供一个安全的作业环境，即使工作人员因为主观原因引发安全事故，也不会产生严重后果；同时，还可以不同程度的消除工作人员的紧张感，对挖掘工作人员的工作潜能
安全达人 