仓储管理作业要点.docx

1、仓储管理作业要点一，目的：确保仓储作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。使物流/信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，达成客户交期。二，范围：适用于本公司所有原物料、半成品、成品仓库。三，仓管员职责：负责所有原物料、 半成品、 成品之收发、 入库及仓储管理， 并积极提供准确之库存信息。四，作业内容：1，帐物一致。帐物一致是指实际库存量与手工帐、电脑帐、会计帐的准确无误。帐物一致是仓储管理最重要最基本的要求。因为帐物不一致，容易延误客人交期；帐物不一致，还会造成重复请购，产生呆滞。帐物不一致是仓储管理中最常见的问题，同时也是仓储管理水平高低的直接显现和考核指标。为此，应实施

2、如下操作来达到帐物一致：仓管员见单作业，严禁无单收发借料；仓管员需进行帐单管制， 适当资料归类整理； 及时作业入帐， 当日无法完成之作业要汇报仓库主管，并作记录；实行门禁与安全管制，库房最好为封闭式的，非仓库人员不得随意进出，若因工作需要需有仓管员陪同、在场，或是经得仓库主管许可；包装数量统一，特别是要求供应送货时包装统一；出入库仔细核对相关料号、数量等参数，并签收。2，先进先出。先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。从而防止库存过久而造成品质不良；或是库存过久带来的物料工程变更风险。同时，不能达成先进先出，也是库存管理混乱之源。为了达成先进先出，需进行如下操作：A，对标识条码进行颜色管理B

3、，复仓制收发料C，严禁空入空领3，整理整顿。A，定位、定品、定容是整理整顿之关键，依据物料形态、存放要求进行分类集中管理。B，包括但不限于清洁大扫除。C，对破损、零数进行重新标识和包装。D，呆滞、不良品的特别是存放、提报和处理。E，将相关数据提报相关者知悉或处理。4，储位规划和管理。A，合理规划储位：仓库位置最好在大门或电梯附近，以便于运输装卸；储位要符合运输线路最短而不交叉，运量最小原则（建议生产车间 U 型布局下，原料仓和成品仓分别布局在“U”型开口处） ；各储位要保留与相关周边的适当距离，如与外墙、窗户、天花板最少 50CM 距离，每储位限高 2 米，储位间的通道要满足大于栈板或叉车至少 50CM。B，储位示意图应张贴于显眼位置，并与实物摆放相符。C，同类型之物料，外观相似之物料尽量不要摆放在同一个储位，同一张栈板上，以防止无法目视区分。5，不良品管理。6，呆滞料管理。7，库存周转管理。8，ROHS 管理9，盘点。10，安全与防护。防火防盗防潮防损防静电11，标识管理。12，重点物料管理。