1、小径钢管超声波探伤小径管焊缝超声波探伤的好处小径管指管径较小的钢管，管壁较薄(一般为 3.5mm 8mm)的小径管。过去对这些小径管焊缝多采用射线探伤检测，但射线探伤方法有其自身的局限性：如裂纹、未熔合等，特别是当其与射线束方向夹角较大时， 不易发现， 容易漏测。 而超声波探伤由于不受场地、 环境限制，并且对那些面状缺陷检出率高、 且价格低廉并可与其他检测进行交叉作业， 可以大大提高效率。小径管对接焊缝超声波探伤存在以下难题小径管壁薄， 壁厚较薄时超声波声束在管壁中产生的声程较短， 易受声压不规则的近场区干 扰，给缺陷定性，定量带来困难。管壁曲率较大，管内外表面声能损失较大，声束传输路径更复杂
2、，经过多次发散，聚集声压反射异于常规，使声能有一定量损失，降低了探伤灵敏度。焊缝焊波高度、焊瘤尺寸与管壁厚度为同一数量级，在较高灵敏度探伤时杂波多，这给缺陷 的识别增加了难度。同一截面管子在壁厚上有时存在较大的公差，因而给缺陷定位带来了一定的困难 。小径管对接焊缝超声波探伤方法及要点小径管对接焊缝进行超声波探伤时，探头应使用高阻尼 、短前沿、大 K 值的单晶横波探头；晶片尺寸般不大于 6mm6mm，前沿距离5mm，偏差(0.5mm，工作频率为 5MHz。超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气， 由于空气声阻抗比较大， 超声波不能被导入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与件之间起透声的作用，
3、这就是耦合剂。工业上由于成本、使用效果等方面的考虑多使用水作为耦合剂。小径管最适合采用水浸法探伤，超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水作为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。小径管超声波自动探伤设备说道用于小径管探伤的设备，就必须提提超声波自动探伤设备，省时省力，不怕漏检误检，飞.泰生产水浸超声波探伤设备检测速度可达到 0-4 m/分钟，检测小径管内外纵向缺陷、管内外横向缺陷、 管壁测厚及夹层检验， 根据自动探伤结果， 系统可对被检钢管自动进行分选，在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时，系统将自动产生声光报警。
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