压力容器无损检测的作用.docx

1、压力容器无损检测的作用在检测试件的表面质量时， 无损检测技术可以检测出肉眼看不到的内部缺陷， 许多难以看到的微小缺陷，都可以通过无损检测检测出来。无损检测技术因其灵敏度高、适用范围广、检测结果可靠性好，被广泛应用于承压特种设备等产品的检验过程和最终质量检验。应用无损检测技术的优点是，可以在无损的条件下进行 100的检测。众所周知，使用破坏性检测时， 试件同时被破坏， 所以破坏性检测只能通过抽样检验来进行。 与破坏性检测不同，无损检测可以在不损伤试件的情况下完成检测过程， 因此无损检测可以对产品进行 100逐个检测。许多重要的材料、结构或产品，只有通过无损检测才能有效保证质量，保证万无一失。确保

2、安全使用即使是制造质量和设计完全符合规范要求的承压特种设备， 也可能在使用一段时间后出现损坏，这是由于恶劣的操作条件导致设备工况发生变化，如高温、应力引起的材料蠕变；温度和压力的波动产生交变应力，使应力集中部分成为设备疲劳的原因；由于腐蚀，壁厚减少或材料变质等。上述因素可能使设备中存在的制造规范允许的小缺陷开裂扩大， 最终导致设备的失效， 或者在设备中没有缺陷的地方产生这样或那样的新缺陷。 为了保证使用安全， 在用压力容器和压力管道、锅炉必须避免事故发生，定期检验，以便及时发现缺陷。无损检测是在用压力容器和压力管道、锅炉时发现缺陷的最有效手段，定期检验的主要内容。除锅炉、压力容器和压力管道外，其他在用的重要设备、部件和备件也经常采用无损检测方法进行检验。改进制造过程在产品生产中，必须事先进行工艺试验，了解制造工艺是否适合。在工艺试验中根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。降低生产成本产品制造过程中的无损检测往往被认为增加了检验成本， 从而增加了制造成本。 为了防止后续工序的浪费，在制造过程中间正确的进行无损检测，减少返工和废品率，从而降低制造成本。