1、随着预拌混凝土在中国从无到有，从少到多已经近 40 年的历史了。这40 年中国混凝土发展趋势是：现场搅拌商品化（资源、环保；分散化集团化（获得话语权）；粗放型技术型（获得合理利润）；重数量重品牌（质量效应）。这个趋势在现实中的反映：（1）城市基本现在都已经禁止现场搅拌。而逐步向县城跟农村延伸。（2）对于一些一二类城市由于混凝土产能过剩，无序竞争激烈，市场已经开始整合，而集团化后的混凝土搅拌站由于实行产供销统一管理，所以搅拌站仅相当于一个生产车间，站长的主要任务就是组织生产，保证安全，保证质量，控制好可控范围内的成本。（3）从而要求必须由粗放型向技术型转变，而这个转变重中之重是站长的转变。（4）
2、重数量到重品牌，任何一家企业最终追求的是高的利润附加值，都在追求一个合理的利润空间，而薄利多销只是一个过渡时期，为了这个合理的利润空间，只能通过品牌优势，而品牌优势的核心就是混凝土质量高品质和持续的稳定提升。从混凝土市场的衍生，到混凝土公司集团化以后站长职能的专业性，再到为了合理的利润空间而追求混凝土质量的高品质， 从而要求站长专业技能的提高和管理思维的转变尤为重要。 同时施工方的管理和专业技能水平对混凝土质量的把控也起着极其重要的作用， 这就要求搅拌站在供应混凝土的同时也要不断的给施工方进行混凝土方面的知识培训。 此项工作对于保证混凝土质量有着极其重要的意义。1 混凝土质量的关键是生产过程控
3、制混凝土质量的关键是生产过程控制混凝土公司都会有技术负责人， 正常理解技术负责人是主管混凝土质量的，但是实际情况却是技术负责人水平再高，由于混凝土质量控制的关键是过程控制，那么谁最终能将质量过程控制真正执行到位，毋庸置疑那便是站长。首先站长要懂一些混凝土的基础知识，不明白不要紧，关键是要不停地学，而且要清楚哪些是影响质量的过程环节。从而将其划分到各相关部门， 要求按划分的职责严格执行， 谁的问题就应该谁负责，坚决杜绝出现推诿扯皮的情况出现， 只要出现部门之间推诿扯皮的事情，那么一定存在质量过程控制中责任不明也最容易出现问题。 而出现该问题的责任人便是站长。混凝土质量真正是由过程控制而决定的，
4、从原材料进厂分类存储正确清晰配合比的正确输入原材料上料时水分的变化和原料质量的稳定计量设备的准确性操作员的正确操作搅拌车内是否有积灰积水运输过程中是否停罐是否到达的是指定工地到达工地现场是否等待时间过长和任意加水施工过程是否科学合理管理是否规范。想做好混凝土质量没有捷径可走，只有死盯死守，胆大心细，这是干搅拌站的铁律，你一疏忽就可能出现大事，因为其重点是过程控制，涉及面广而且战线拉的很长，任何一个点都不能出差错，而且一个大的质量事故往往是几个点同时出现了问题而都没有监控到位而导致的。 所以站领导班子成员的一项重要任务就是不停在生产区走动，及时发现问题，及时处理，需要其他部门的配合及时沟通，相关
5、领导一定要第一时间到现场解决，找到问题原因，及时快速解决。具体的一些措施如下：（1）原材料把关站长负责制，确保进厂原材料的质量，同时承担主要风险。（2）砂石料的分块堆放，不能进行混垛，保证上料在某一时间段的稳定性。否则混凝土质量波动较大，严重影响混凝土质量。（3）试验室要认真做好对进厂原材料的检验工作，不同批次原材料对混凝土质量和工作性能的影响。（4）计量设备要缩短校准周期，特别是水称和外加剂称每周要校准一次，并且每天对外加剂仓和水仓进行巡视。（5）操作员和质检员进行程序分工，但是利益绑定，一旦出机的混凝土出现质量事故不能相互推诿， 两个岗位共同承担。（6）在原材料换仓和使用不同外加剂时要严格
6、执行各主管签字告知单。 （7）在罐车接料时要进行罐车反转罐，保证罐内无剩灰和剩水。（8）针对大型工地， 特殊施工部位的工地要安排现场调度和站内管理人员进行跟踪服务，这样做可以大大降低生产供应和技术质量风险。（9）车辆须安装先进的 GPS 系统，便于进行车辆监控，这是非常重要的一个环节。（10）每天都要对员工进行了解，时刻掌握员工的思想动态，不能让其带情绪上岗，避免安全事故的发生。（11）站内所有领导小组成员必须时刻准备着，以便妥善应对施工现场各类突发事件。综上所述，要想把混凝土质量控制好，站长必须要掌握混凝土的基础知识，同时要了解影响混凝土质量的各个过程环节，明确每个部门的责任范围，坚决杜绝推诿扯皮情况出现，从而明确每个岗位责任，只有大家都执行到位了，才真正能保证混凝土质量。而在现实状况中，混凝土质量一有问题就把责任全都压给技术负责人是不科学的， 是不负责任的做法。2 混凝土的施工环节对混凝土的质量最终影响混凝土的施工环节对混凝土的质量最终影响除了站长严格把控来确保混凝土质量外， 混凝土到达现场后施工方的管理也直接影响混凝土的最终质量。 而他的主要责任人应该是负责混凝土施工的项目经理。
安全达人 