1、( (电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖) )安全技术交底安全技术交底工程名称电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：一、工作任务开挖及敷设电缆管道米，开挖电缆沟井 口。二、技术要求一、电缆管道开挖及敷设 1.土方开挖（1）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。（2）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。2.人工平整沟基土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。3.填
2、碎石、石粉或粗砂垫层管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。4.浇捣混凝土板基础（1）浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。（2）混凝土自由下落度应不大于 2m，且不得集中于一点，尽量分散布置。5.支承墩（1）在高密度聚乙烯管（HDPE）接头及每隔 3m 处，可构筑高密度聚乙烯管（HDPE）支承墩；在缠绕玻璃钢管（DBW-R）接头及每隔 2m 处，可构筑缠绕玻璃钢管（DBW-R）支承墩。（2）在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，依此类推，逐层施工。（3）根据设计要求，采用混凝土支承墩等做法。6.管道
3、敷设（1）管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。（2）管必须保持平直，管与管之间要有 20mm 的间距。（3）施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于 0.1的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。7.铺设石粉（管底铺设、管间、顶、冲填）为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。二、电缆井开挖 1.土方开挖开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟，根据设计
4、图纸要求把沟底夯实、找平。2.人工平整沟底挖土完成后对基层土进行夯实处理 3.浇捣混凝土垫层、底板（1）垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。（2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。（3）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于 2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。4.砌砖（1）砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前 24h 要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝
5、饱满均匀。（2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。5.圈梁混凝土浇筑（1）圈粱钢筋绑扎：按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。（2）圈梁模板安装：1)圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。2)为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢
6、做内模。模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。3)混凝土浇筑：圈粱混凝土浇筑时用振捣。6.拆模养护（1）拆模：非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa 且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板；承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。（2）养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。7.电缆井壁抹灰（1）抹灰工程施工的环境温度不应低于 5，当必须在低于 5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。（2）抹灰的表面平整度应符合设计要求。8.铺设预制盖板（1）电缆槽盒、盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。（2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。9.电缆井回填在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保密实度符合设计要求。三、安全要求 1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工作负责人必须佩戴“工作负
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