1、水平中部车场钻场喷浆作业施工方案一、概述：由于+632 水平中部车场钻场瓦斯异常，存在安全隐患，为了职工的人身安全及我矿安全生产的需要，特制订本方案。二、作业位置：+632 水平中部车场钻场。三、施工方法：使用喷浆机施工作业。 （详见施工安全技术措施）四、物料搬运路线：水泥浆：地面（按比例配比制好）-副井-+632 水平喷浆机：+632 水平-+632 水平五、施工工序：见施工安全技术措施。六、施工技术要求：喷浆区域：以现场该断面实际大小进行全断面喷浆。喷浆厚度：平均厚度 30cm-40cm，以现场实际断面为准。施工完成后所喷浆区域应与该巷道断面一致，无较大起伏，做到喷浆断面的光滑平整，牢固可
2、靠。注明：该断面为不规整断面，在喷浆作业中按照现场实际情况作业。施工安全技术措施1.准备喷射材料：1.1、所需材料：水泥：20 袋*50kg；细沙：10m?;1.2、材料配比：水泥：细沙=1:31.3、拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。1.4、干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半 h。2. 喷射前的准备工作：2.1、作业地点的检查准备工作。2.1.1、检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。2.1.2、敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。2.1.3、对影响喷射作业的障碍物必
3、须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。2.1.4、喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号2.1.5、在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。2.2、检查喷射机2.2.1、检查料斗内有无杂物余料遗留。2.2.2、将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。2.2.3、点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。2.2.4、拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。2.2.5、油水分离器的油水排净。2.2.6、打开截止阀检查
4、橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路 2-3min。2.2.7、空载试运转电机是否正常。2.3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。2.4、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞2.5 检查压力表是否灵活。3.喷射作业方法：3.1、划分区段：3.1.1、喷射时喷头距离岩面距离为 0.81.2m，喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以 1.5-2.0m。3.1.2、平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下
5、而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。3.1.3、在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。3.2 喷射机操作作业方法：3.2.1、操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。3.2.2、按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。工作风压=1+0.013输料管长度（m）kg/cm23.2.3、喷射机操作注意事项：3.2.3.1、准确掌握停
6、开顺序3.2.3.2、往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。3.2.3.3、处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。3.2.3.4、发生机械故障进行处理， 必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。3.2.3.5、司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料，停电停风进行处理。3.2.3.6、施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。3.2.3.7、喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。3.2.4、喷枪操作作业方法：3.2.4.1、喷射前，先用风水冲洗岩面。3.2.4.2、喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大 1 kg/cm2。3.2.4.3、 松喷口到喷射面距离为 0.8-1.0m； 喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷
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