充泥管袋施工方案.docx

1、充泥管袋施工方案一、 充泥管袋施工进度计划 1、本标段充泥管袋位于 K22+901K23+930之间，中间通过松浦排灌站长 150 米，施工总长度为 879 米，工程量 21万立方米。2、充泥管袋施工时间 2012 年 4 月 20 日至 6 月 10 日。二、主要材料及质量要求充泥管袋施工主要材料为袋布和充填砂，冲填砂采用自卸汽车（20T）从 8km 处采砂运至施工处，然后配合 15kw 的高压泵、泥浆泵进行冲灌管袋。本工程充泥管袋选用 380g/m2 聚丙烯裂膜丝编织布，各项指标见表一，要求充填砂中粘粒含量小于 10%。表 一土工布技术指标序号测试项目单位裂膜丝机织土工布（编织布）1 单位

2、面积质量 g/m21302经向断裂强力 kN/m223 纬向断裂强力 kN/m204 经向断裂伸长率%255纬向断裂伸长率%256CBR 顶破强力 kN1.87 等效孔径 O95mm0.258 垂直渗透系数 cm/s1*10-39 抗紫外线（强度保持）%-充泥管袋填料根据土工织物袋指标和疏浚工程技术规范（JTJ319-99） 要求，并达到经济、高效、可行。三、人力资源配置 1、人员配备 铺袋工 15 人，取砂工 10 人，充灌袋体工 8 人。设备配备 500m3/h 吸沙船一艘、400-1000m3 运砂船 2 艘、泥浆泵机组 4 套及铺排船 1 艘。四、充泥管袋制作砂袋制作宽度根据设计断面确

3、定，每只砂袋视大小不同设置多个充填袖口，正方型布置。砂袋的拼接缝制必须与围堤轴线方向垂直，平行堤轴线方向的一条接缝设在袋体的一端，拼接强度必须满足设计要求，砂袋加工好后，折叠成形，堆放于阴凉干燥处，并注明尺寸及铺放位置。五、充泥管袋施工工艺（1）充泥管袋施工是本工程的关键工序，是确保工程质量，加快工程进度，确保施工工期的重要工序。 （2）人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联接，启动 15kw 泥浆泵开始充填。充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。 （3）当袋体逐步充满后，要十分注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。 （4）每层袋体厚度控

4、制在 0.50.6m。如袋体一次充填不到理想厚度，采用二次充填。施工时还特别注意同一层袋体的厚度基本上保持一致，以便于下一层的施工和质量控制。 （5）加强充填过程中测量工作，依据图纸及施工情况，每层充填时均测放边线，保证坡比。 （6）充填袋体在施工时应分层铺设，与堤轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不允许袋体与袋体间留有空隙、通缝。 （7）加强充填过程中的控制，从开始充填到滤水结束均保证袋体均匀加高，使管袋平整。滤水结束后，管口处人工填沙找平。 （8）袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。 （9）新筑路堤段，在内外棱体充泥管袋棱体形成到一定高程后才能进行堤身土的吹填施工

5、。 （10）为保证工程质量安全，所有充泥管袋工程严禁冬季施工。六、施工程序（1）袋体分层铺设应堆叠整齐，上下层交错排列，错缝间距不得低于 2m 在袋体间不得留有通缝、通孔。 （2）新充袋体不得用锋利的块石堆压，以免割破袋布。 （3）袋体若出现破损或孔洞，应及时修补，修补原则采用相同材料，并且缝接宽度不应小于 150cm。 （4）相邻砂袋接头处应挤靠紧密，充灌搭接在另一袋体上部的袋体时，要先向接缝处充灌，使袋体在砂重力的作用下紧贴下层袋体表面，避免该砂袋在接缝处悬空形成三角缝，不得出现通长底部三角缝，如出现局部三角缝要用袋装砂填塞严密。 （5）泥浆泵吹填压力不宜过大，管路出口压力应控制在 0.2

6、0.3MPa。 （6）棱体吹填施工进度必须按计划均匀加荷，施工过程中，每层袋吹填需待下层袋排水固结后，再铺设上层砂袋充砂。施工期间应加强沉降位移观测，如出现异常现象，则立即停止加载，然后根据具体情况采取措施。 （7）护坡整坡或铺设土工反滤布前，应将充泥管袋用砂或袋装砂找平、压实，不应破坏原有袋体，若必须破袋削坡必须重新将袋布缝制包好。冲泥管袋施工程序泥浆泵充填铺设就位调整管口方向、继续充填屏浆固结、检查充盈度补充充填结束达不到要求下一块袋装砂达到要求充填袋制作测量放样取砂区取砂五、水上施工安全措施（一）建立安全生产目标安全为了生产，生产必须安全；由于本项施工在水上作业，水下最深处达到 15 米，并据此确定本工程安全管理目标：安全管理实现“五无”（“五无”即无死亡，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故） ，安全生产无事故。 （二）安全保证体系 1、建立安全保证体系贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据项目组织结构网络，建立安全生产管理机构网络，由项目经理、项目总工及各部门负责人组成建立安全生产领导小组，由项目经理担任安全领导小组组长，项目总工、专职安全员担任安全领导小组副