1、脱硫塔塔底无尘卸灰封闭房工程安全、环保、5S 施工方案脱硫塔塔底无尘卸灰封闭房工程安全、环保、5S 施工方案一、工程概况本工程位于炼铁环保车间脱硫塔下方。主要工作内容：脱硫塔下方卸料口处采用 YX75-600 型号 0.8mm 厚压型钢板围护， 并对+4.000m原有钢平台拓宽。二.施工进度计划进场时间: 2015 年 6 月 10 日。工期目标：2015 年 6 月 30 日。三.施工准备 1、按项目法施工模式组建项目经理部。 2.1 办理进场许可。该工程进场前需办理用电、动火证等手续和施工许可证。2.2 员工进场前安全教育培训。员工进场前的培训主要有建设公司的一级培训教育，炼铁厂和二级车间
2、的安全培训教育；另外施工单位经理部也对职工进行安全培训。公司一级教育先到公司提交申请，办理好手续后由公司专业教师授课，针对国家的相关安全法规、安全规程进行教育。分厂二级教育到分厂后，由分厂安全部门进行授课教育，主要是针对安全操作规程、安全制度的教育。车间三级教育由车间安全员对作业人员进行交底，针对具体部位，讲明安全注意事项，并做好安全交底记录，交底记录签字确认。2.3 特种作业报审。本次施工涉及到的特种作业工种有：电焊工等特种作业人员必须持证上岗。3、现场布置施工区域拉好警戒线，并挂安全文明施工牌。危险部位挂好安全警示标志包括临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割） 、电焊、施工用电、易燃易爆物
3、品。施工现场要配置 4 干粉灭火器不少于 1 台。氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。现场仓库要按业主指定安全地点放置，并保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存，配置必要的消防器材。四主要项目施工方法钢结构制作：1、放样号料和切割按施工图的几何尺寸，以 1：1 的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加
4、工余量。切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差零件宽度、 长度3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。2、矫正和成型由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于 0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（90
5、0） 。钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度 b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b /100 且不大于 2.03、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度1.0 加工边直线度 l/3000,且不应大于 2.0 相邻两边夹角6加工面垂直度 0.025t,且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 4、本钢结构制孔方法采用磁力
6、钻或台钻钻孔方法。孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。本工程制孔等级为 C 级螺栓孔，其允许偏差见下表：螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直 径+1.00.0 圆 度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于 2.0 压型钢板安装施工：安装工艺流程彩板排板测量材料计划、采购材料进场验收墙面彩板安装包口、包角细部工程 1、主要施工方法 1.1 检查檩条施工质应符合下面要求： 、檩条支座的间距不大于5mm ； 、檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于5mm； 、檩条间的水平距离的误差不大于5mm； 、檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm； 、檩条间的高低不平行度不大于 10mm。1.2 压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查 10%，且不应少于10 。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查 10%，且不应少
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