回转窑安装专项施工方案.docx

1、回转窑安装专项施工方案一、 工程概况我公司承建华海医药工业废物处理项目，现马上要进行焚烧 系 统 中 回 转 窑 的 安 装 。 回 转 窑 主 要 技 术 参 数 如 下 ： 规 格 ：2400mm9000mm 转速：0.12-1.2r/min 斜度：3%二、 安装前准备 1、先理货：清点系统到货齐全性和完整性。2、检查地面基础是否符合设计要求和具备安装条件。例如检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，预留地脚孔、预埋螺栓是否合适且垂直于地面，予留地脚板是否平行地面。此外，应检查场地、水、电等条件是否具备等。以上条件如不符合设计要求，应立即向用户提出，请其完善。3、现场安装负责人对施工队和用户进

2、行技术交底，牵头编制安装计划。安装人员应携带有关图纸和技术文件，熟悉安装要求，根据具体条件确定施工顺序和方法。准备必要工具、测量仪器和吊装设备。三、回转窑安装 1、基础划线（1）在已浇注好的基础面上划出从头罩（或进料部件）到尾罩（或出灰部件）主体的中心线。以此线作为基础，划出与主体中心线相平行的其他部分（或单独设备）的中心线。划出前后托轮横向中心线。要求：相邻两个托轮基础横向中心距 偏差0.5mm 要求：头、尾罩两个基础中心距 偏差 5mm（2）根据已校正准确的主体中心线，划出传动装置、减速机的纵横十字线，并作标识； （3）根据现场的正负零基准点，测出基准面上基准点标高。要求：基准点与正负零基

3、准点的偏差1mm2、托轮安装（1）实测筒体长度及两个轮带之间的实际间距，轮带与两端的实长，计热膨胀量，得出相邻两挡支承装置及与头尾罩之间最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，修正图上尺寸。 （2）根据修正的图纸尺寸，核对炉子的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。 （3）按图纸要求，为托轮座与基础面找正标高及二次浇注。要求找正垫实。 垫板高度可以按基础具体情况确定，范围通常是 30 70mm。 （4）划出托轮的中心十字线，与主体中心线找正后，将托轮底座就位：要求：纵向、横向偏差分别 0.5mm（5）测量两个托轮顶面高度，使在同一水平面，在托轮顶面放上斜规找正。要求：托轮顶面连线与水平面的倾斜度 (0.5

4、/1000)mm（6）测量两组托轮中心跨距，要求：长度偏差 1.5mm；对角线偏差 3mm。3、校核两组托轮的安装尺寸（1）经纬仪检查纵向中心位置。要求:与主体中心线偏差 0.5mm（2）以基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸，要求：偏差 1.5mm 要求：两个托轮的横向中心距，中心距偏差 3mm 要求：相邻两托轮组的横向中心跨距，对角线之差 3mm（3）相邻两托轮组的相对标高（设计的斜度高差不计）偏差 0.5mm 相邻两托轮组的标高偏差相邻各挡相对标高偏差之和, 并且:其最大偏差值 2mm4、挡轮安装为保证挡轮在运转中始终受一个向下的轴向力, 挡轮

5、装置安装时，应使两挡轮的中心线连线有意向筒体的铅垂中心线一侧偏。 要求:向轮带转入一侧偏出1.52mm5、大齿轮安装（1）拆开已组装校核过的大齿轮装置，现场制作安装调整大齿轮的工具，将调节工具放在窑体与大齿圈之间上下左右四个点之间，通过调节上下左右四个调整螺栓，使筒体与大齿圈之间的距离相等。 （2）转动窑体，测量大齿圈的径向、端面摆动值。要求：径向摆动偏差 1.5mm；端面摆动偏差 1mm（3）大齿圈与相邻轮带的中心线的平行度，要求： 偏差 (3全长)mm（4）组装弹簧板，顺切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹簧板点焊在筒体上，复测径向、端面摆动偏差，符合要求后弹簧板焊牢在筒体上。6、传动装

6、置安装（1）依据主体中心线找正小齿轮中心位置， 小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。 要求：平行度偏差 2mm。 （2）调整大齿轮与小齿轮的齿顶间隙。要求的间隙范围：0.25 m（模数）+（23mm） ； （3）着色检查大小齿轮齿高及齿宽接触面积。齿高接触面积 85 %；齿宽接触面积 70 %.（4）小齿轮轴和减速机轴用弹性联轴器连接。两轴对中。要求: 以小齿轮轴为基准，同轴度为 0.2mm。7、回转窑筒体安装筒体在制造厂做成整体，并在厂内将轮带与筒体按图纸要求组装好。在现场一次整体按图纸尺寸吊装到托轮上。回转窑筒体吊装方法： （1）筒体约重 23T，根据现场情况，采用 70T 吊车进行吊装，半径约 7m（2）钢丝绳，筒体周长约为 7.5 米，使用 2 根 16 米，32 钢丝绳即可。 （3）准备好长枕木，以便筒体移位时垫于下方。 （4）拖轮支撑进行复查，保证在一条中心线上，角度和标高都符合图纸要求。 （5）先把筒体倒运至回转窑基础前，吊车站好位置，作业半径约为 8m(6)先试吊，钢丝绳穿好，挂钩挂好后，吊车慢慢起吊，待平稳后慢慢升高。 （7）高度控制：比拖轮支撑高 1m 即可，缓慢