1、锚杆喷浆挂网技术方案锚杆喷浆挂网技术方案一、工程概况：可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长 2400米，洞型采用城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护，超前锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力。其中锚杆支护中支护系统锚杆采用 4.5 米长28 螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆，2.02.0 米间距梅花形布置，网片采用6.5 盘条，网格为 15 15 ，钢支撑采用 18 号工字钢，采用冷弯成型，喷浆采用干喷法，喷厚 10 。二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射
2、混凝土形成承载结构。 锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。 钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。1、组合式锚杆施工锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔 （接钻杆） 钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度） ，防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进 100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心。4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位
3、置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，5）安设药卷，药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约 12 分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到 2/3 孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于 1 分钟，以保证充分搅拌均匀。2、喷射混凝土喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。1） 挂钢筋网施工钢筋网使用6.5 盘条，、类围岩网格为 15 15 ， ，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面
4、上使用，钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。 网片重量宜控制在 100kg 左右，以方便挂设，由于该隧洞锚杆布设为 2.02.0 米，网片无法固定，为此在锚杆间布设 11 米范围内植入 0.35 米14 螺纹钢筋，网片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内 0.25 米，外露 0.1 米。2） 喷射砼施工本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。喷射砼的原材料和配合比原材料：
5、水泥采用 425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以 57%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于 15 ；水：用洁净水；速凝剂：采用 BR 型外加剂。配合比的选定：施工中选定，开始时采用 1：1.98：2.02喷射砼施工搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。喷射砼作业混合料的备制混合时，各种材料应按配合比准确称量；采用强制式密封搅拌，时间不少于 90 秒；机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进
6、行砼喷射机试运转： 开启高压风及高压水， 如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。喷射砼作业要点喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定） 。严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；喷射机工作风压一般控制在 0.20.4MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在 0.61.0米范围；喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；一次喷射厚度一般拱部为 35 ，边墙为 68 ；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，
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