1、锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工方案一、工程概况 K230+214K230+310 主线右线右侧，地表坡度 2535，坡体多已被开垦成耕地。由于该段基岩岩性为泥质板岩，表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象，对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。YK230+214YK230+310段右侧二、三、四、五级边坡坡率为 1：0.75，高度为 8 米，采取25 锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架宽度 12m，由 6 根横梁和 4 根肋柱连接组成，肋柱间距 3m，横梁、竖肋截面尺寸为 0.4m0.4m，在结点处设置锚杆，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35其余锚杆
2、下倾角 25，钻孔直径90mm，二、三级边坡锚杆长为 12m，四、五级边坡为 10m。二、施工准备 1.材料 （1） 杆体材料选用25 钢筋， 要求钢筋表面顺直、 无锈蚀。 （2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于 2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用 PH 值小于 4 的酸性水。 （3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。2.作业条件（1）在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）
3、施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。三、施工工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。 （3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为 35、25，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35其余锚杆下倾角 25并将钻机固定。 （4）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进
4、参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故， 应争取一切时间尽快处理。（5） 钻孔完毕后， 用高压空气 （0.4MPa）清孔。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个定中架） 。 （2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 （3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 400mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）锚杆孔内灌注水泥砂
5、浆，选用水泥：砂=1：1，水灰比0.380.45 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于 0.25MPa。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）浆液硬化后不能充满锚固体时， 进行补浆， 注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为1.1-1.3。（4）注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， （5）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.框架
6、的施工按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡体 30cm。刻槽完后，槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土，四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置 2cm 伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准 1.允许偏差（1）锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过3cm。 （2）钻孔与水平俯角 25、35，俯角允许偏差2。 （3）锚杆孔深不小于设计长度， 也不宜大于设计长度的 1%。 本工程实际钻孔深度大于设计长度 0.4m。2、锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 （MPa）在合格标准内按附录 E 检查 32砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录 F检查 33 锚杆长度符合设计要求尺量： 每 20m 检查 5 根 24 锚杆间距 （mm）20 尺量： 每 20m 检查 5 根 15 锚杆与面板连接符合设计要求目测： 每 20m检查 5 处 26 锚杆防护符合设计要求目测：每 20m 检查 10 处 27锚杆抗拔力（KN）抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9 设计值拔力试验：锚杆数 1%，且不少于 3 根
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