1、主蒸汽管道水压试验方案主蒸汽管道水压试验方案一 概述 1.1 试压范围： A 锅炉集汽集箱出口电动阀门DN300 PN10MPa至#3 汽轮机主汽门。B 减温减压间主蒸汽管阀门DN250 PN10MPa至#2汽轮机联络母管接口 1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、 工作温度 450， 管道水压试验压力为 4.8Mpa设计压力的 1.25倍。1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。二、 编制依据 2.1. 施工方案编制依据电力建设施工及验收技术规范火
2、力发电厂管道篇DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件 三、试压前的准备工作 3.1、各个系统管道已经安装完毕， 支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。 3.2 试验用压力表其精度等级不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52.0 倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为 10MPa 的压力表 3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全
3、。3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只 PN10MPa 压力表；在管道中段容易观察处安装一只 PN10MPa 压力表。3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。四
4、、试验步骤和方法：4.1、锅炉集汽集箱出口电动阀门DN300 PN10MPa至#3 汽轮机主汽门这段主蒸汽管试压时先将锅炉集汽集箱出口电动阀门DN300PN10MPa关闭，将减温减压间主蒸汽管阀门DN250 PN10MPa关闭，将#3 汽轮机主汽门前的电动阀门DN350 PN10MPa关闭。4.2、打开排气阀上水，当排气阀上冒水 2 分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的 50%1。91 MPa时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，
5、继续升至试验压力 4.8Mpa。4.4、当升至试验压力 4.8Mpa后，稳压 5 分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压 10 分钟降至工作压力即 3。82Mpa 后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定； 若一切正常则再次升至试验压力。 4.5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。a、设计试验压力（即 4.8Mpa）状态下，5 分钟内压力保持不变。b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于 3。82Mpa 状态时，10 分钟内压力保持不变。c、水压试验后，管道及设备无残余变形。4.6 水压试验合格后打开放水阀，进行放
6、水降压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。4.7 减温减压间主蒸汽管阀门DN250 PN10MPa至#2 汽轮机联络母管接口这段主蒸汽管试压时先将锅炉集汽集箱出口电动阀门 DN300PN10MPa 关 闭 ， 将 减 温 减 压 间 主 蒸 汽 管 阀 门DN300PN10MPa关闭，将#2 汽轮机联络母管接口前的电动阀门DN250 PN10MPa关闭，然后开始试压工作。4.8 减温减压间主蒸汽管阀门DN250 PN10MPa至#2 汽轮机联络母管接口这段主蒸汽管的试压步骤与方法与锅炉集汽集箱出口电动阀门DN300 PN10MPa至#3 汽轮机主汽门间主蒸汽管试压步骤与方法相同；试压要求与合格标准亦相同。4.9 主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证,并待管内水排尽后,尽快将管道封闭,减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。 五、缺陷处理：5.1、在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。5.2、在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。5.3、对焊缝处所发现的大小
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