1、车间级综合安全检查表车间级综合安全检查表检查人：日期：年月日目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全生产标准化要求。要求按照要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。内容见检查项目计划每月 1 次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责
2、任制的完成情况。查资料2企业安全生产各项管理制度制定与执行安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产考核制度、安全例会等制度建立和执行情况。查资料3劳动防护用品的配备和使用劳动防护用品的采购、贮存、发放、使用、报废等管理与制度规定的相一致；从业人员能正确穿戴。查现场及记录4编制应制定重大危险源、重大风险的应查现序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题急救援预案急救援预案，并报安监部门备案；应急救援预案内容具有可操作性和针对性；每年定期对应急救援预案进行演练、更新，相关人员进行培训。场及记录5企业主要负责人和安全生产管理人员企业主要负责人和安全生产管理人员
3、应进行相应的安全生产知识培训，并取得资格证或合格证书。查资料6特种作业人员人员档案完整；持证上岗率 100%，证书均在有效期内。查资料7全员安全教育培训有全员安全教育培训计划、实施记录；教育培训率 100%。查资料8其他各类人员安全教育培训有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员（如承包商、外来参观人员、实习生）等培训和安全教育档案；上述人员教育培训率 100%。查资料9主要设备、设施台帐台帐齐全，无遗漏。查现场及记录10特种设备锅炉、起重机械、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否有特种设备台帐、档案资料齐全；是否取得特种设备使用证，并定期检测合格，并在检测周期内使用；是否建立严格的管
4、理制度。查现场及记录11工业梯台工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符查现场及序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。记录12防护罩、盖、栏金属切削机床、冲、剪、压机械、运输机械、砂轮机等在役设备的传动外露部分应设置完备可靠的防护罩、盖、栏；危险性较大设备，如：冲床等需经有资格的检验单位检验并取得合格证。查现场及记录13限位装置金属切削机床、冲、剪、压机械、木工机械、起重机械等在役设备的限位装置应牢固可靠。查现场及记录14联锁、紧停装置金
5、属切削机床、冲、剪、压机械、运输机械、起重机械等在役设备的联锁、紧停装置应灵敏有效。查现场及记录15紧固部件金属切削机床、冲、剪、压机械、砂轮机、木工机械、起重机械等作业时，需要夹紧或锁紧部位的紧固部件应坚实可靠。查现场及记录16设备上的电气安全要求设备上设置连接可靠的 PE 线。局部照明应为安全电压。易燃易爆场所的设备设施应具有良好的隔热、降温、通风措施，并有可靠的防雷防静电接地。易燃易爆场所的电气设施应采用相应等级的防爆电器，消防器材齐全，通道畅通。查现场及记录17锻造机械锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否
6、密封良好，控制系统是否灵敏，有查现场及记录序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。各类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。18运输（输送）机械运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。查现场及记录19金属切削机床金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离。查现场及记录20冲、剪、压机械冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求。查现场及记录21木工机械木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯
安全达人 