1、轧钢企业安全检查表轧钢企业安全检查表检查组成员：项目/设备/区域检查内容及要求安全管理1、安全生产管理机构健全，并上墙张挂。2、安全管理人员足额配备并及时调整3、事故应急救援机构和方案（流程）落实。4、安全生产管理制度健全（安全生产岗位责任制；安全操作规程等），并于相关岗位上墙张挂5、安全目标(员工知晓)6、安全活动有开展7、按规定召开例会安全教育1、有培训教育计划2、安全教育档案健全，有记录3、特种作业人员持证上岗，证件有效4、车间负责人、班组长和安全员经安全教育(达到上岗要求)检查整改1、是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录2、班组每班自检并记录（可与生产记录兼容）3、隐患下整改（有签
2、字、有措施、有限期、有责任人）或上报整改有反馈和复查（按期完成整改工作）事故预防与处理1、是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练2、发生的事故是否建立了档案3、事故原因调查清楚4、事故违规者或事故责任人受到处罚5、事故防范措施落实6、开事故现场分析会7、应急通讯器材是否完好；保证通讯 24 小时畅通。人员1、作业人员是否熟悉并遵守作业规程（抽查）2、从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施（抽查）3、特种作业人员持证上岗情况4、无酒后作业；无嬉戏、打闹、吃食物等5、使用无安全装置的设备、工具6、易燃易爆场合禁火、禁烟区无烟火、烟头、无流动吸烟7、攀、坐不安全位置（如踏台、护栏
3、）8、在起吊口/吊物下作业、停留；冒险进入危险场所9、机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作10、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）11、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、留长发者未戴护发帽12、员工劳保用品穿戴齐全、规范机械设备设施1、无防护罩、无护栏或护栏损坏；防护罩未在适当位置或防护装置调整不当2、无安全标志；危险作业场所未按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志；3、设计不当，结构不合安全要求；机械强
4、度不够；制动装置有缺欠4、设备带“病”运转或超负荷运转5、维修、调整不良或保养不当、设备失灵6、设备设施是否按规定定期进行维护保养与检修7、检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、取挂牌；试转要站旁边）8、特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证（查设备管理台账和现场）9、生产、储存操作记录是否齐全10、监测、监视装置（仪表）有效，合格。11、有档案、有安全操作规程且上墙。12、维修有计划，维护有记录。13、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。14、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。15、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。（
5、特别是液压站）16、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。电器设备1、接地、接零2、绝缘不良；绝缘强度不够3、电气装置带电部分裸露4、开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色5、保险丝有无以铁丝等物品替代。.6、塑料电线未用固定装置固定使用7、是否超过线缆额定电流量（最大负荷）8、线缆是否乱拉乱接（架设符合规范）9、特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。10、设备设施有档案、有安全操作规程且上墙。11、设备设施维修有计划，维护有记录。环境1、照明光线良好（照度不足
6、；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强）2、作业场地杂乱（工具、制品、材料物品堆放不整齐、不安全）3、通道的配置不安全（楼梯有无变形及损伤；出入口是否可以使用、附近是否有障碍物）4、地面滑（地面有油或其它液体；其它易滑物）5、井、洞、沟的盖板齐全；危险区设有遮拦。6、工作、材料储存场所是否有避雷系统消防1、消防应急训练是否每年至少举行一次2、是否已建立动火工作票制度来管辖危险场所动火3、有足够数量的灭火器和消防栓/带、消防水源4、每个人都知道灭火器布置地点5、灭火器和消防栓/带的放（布）置地点能使任何人都易马上看到6、通向灭火器和消防栓/带的通道畅通无阻7、每个灭火器上都有有效的检查标志8、操作人员都熟悉灭火器和消防栓/带的操作危险物品1、员工是否受过有关适当处理和使用易燃、易爆、有毒、危险物质的训练？2、易燃液体在未被使用时是否全部放在密封被认可的容器内3、在使用或贮存易燃或可燃物质的地方，消防设施齐全并张贴出 “禁止吸烟”之类的警告标识4、是否及时并适当地清除所有溢出的易燃或可燃液体锅炉压力容器1、锅炉/压力容器本体及其附件有无损伤2、安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）符合
安全达人 