1、班组管理常用工具与方法,第一章：5S管理,5S的起源 5S的定义 5S的目的及意义 5S的推进步骤 5S的总结,素养（Shitsuke）,清扫（Seiso）,整理（Seiri),整顿（Seiton）,清洁（Seiketsu）,5S(日语字母）,5S的起源,S的含义?,整理,区分哪些是有用的、哪些是无用的物品，将无用的物品清除出现场，只留下有用的物品。（非排列）,整顿,将各种物品的位置固定下来，将他们置于最佳位置，以便在需要时立即找到。（非陈列）,清扫,定期打扫、整理、标识物品。注重细微之处。,清洁,维持整理、整顿、清扫的状态，进行标准化。,素养,具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯,5S不
2、是知识而是应该做的事情,最重要的,5S的定义,提高生产效率,提高库存周转率,减少故障保障品质,减少安全隐患,节约习惯降低成本,缩短作业周期,质量、交期、成本,提升企业形象形成良好企业文化,生产经营过程,这们的例子很多,5S的目的及意义,领导以身示范,激励,员工养成习惯,强制的？,内心干的愿望,这个有意思！洗耳恭听,有毛病,诱导,做做看,承认失败,预祝成功,5S的推进步骤-准备,三流企业：有人丢无人捡二流企业：有人丢有人捡一流企业：无人丢，有人捡,5S的推进步骤-整理,认识现状,制定标准注意事项,盲目理想化，标准太严格,过于考虑现实，拒绝改善,舍不得放弃,关键人物不支持工作,检查未按标准执行，造
3、成不公正，引起大家不满,缺乏专业指导，不参持续改进,1,2,3,4,5,6,制定标准,5S的推进步骤-整理,5S的推进步骤-整顿,整顿的步骤,2、准备存放器具,3、存放场标识,4、品目和数量的表示,5、使整顿成为习惯,1、确定存放场,一、过程,二、制品整顿规则,定点、定品、定量,核心,增加整顿技巧的表单,5S的推进步骤-清扫,设备,1、清扫对象,物品场所,空间,制品、半成品仓库,机器、工具、量具、模具等,通道、作业区等,责任化、制度化,注意点,清扫的目的：找到污染源,清扫的成果不能保持原因：素质低？管理方式方法？,制度化，打破僵持，定期检查。,注意点,5S的推进步骤-清洁,西方管理,日式管理,
4、自主管理羞耻与自尊心,长期坚持，才能养成良好习惯。,注意点,5S的推进步骤-素养,5S的总结,5S口诀,第二章：看板管理,看板是什么 看板的功能和作用 看板的分类 看板的运用原则 看板的分类,2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。 3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。,4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。,1. 看板是什么?,1）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的
5、时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。, 看板,是适时生产系统的后工程签收手段。 (防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报) 确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。, 作为物品表的功能 作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) 作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、要生产几个?), 看板的功能, 防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。 传达签收情报、生产指示情报。 可视化管理的工具 作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs) 未调整的工具, 看板的作用,看板例, 生产指示看板 - 工程内看板 - 信息看板(材料,压机
6、等 LOT) 签收指示看板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板) 特 殊 看 板 - 临时看板 - 特殊看板 其他看板的种类 - 过道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板, 看板的功能别分类,按一定时间进行看板的回收。开始使用时摘下放进看板邮筒里。按摘下看板的顺序进行作业。制造时不要超过看板个数而制造。物品上必须得贴看板在后工程签收时不要超过需要量签收。看板损坏，立即更新。, 看板的运用规则, 看板的7种原则,原则1,后工程(顾客)签收的原则,原则2,制造储备（Store）的原则,原则3,制造单元化（Cell Line）的原则,原则4,按签收的顺序生产的原则,原则5,Zero准备交替的原则,原则6,不良Zero的原则,原则7,看板维持的原则,不生产或不送货没有看板的产品。看板必须要贴在物品上一起流出。 1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据条形码看板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化 5) 混材多次送货 6) 制定方便送货的时间表 7) 防止不良发生用包装后工程拿看板去前工程签收物品。使
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