1、石油化工企业、石油库和其他企业附属油库都有储油罐区。它们有许多共同之处， 但也并不完全一样。 石油化工企业中的储罐区比较复杂，按其使用性能可简单地分为：原料罐区（如原油罐区）、中间原料罐区(如重整原料罐区、润滑油中间原料鑵区等)、成品罐区、(包括成品组分油和成品油罐，如汽油鑵区、柴油罐区等)、开工用油及污油罐区。另外，石油化工企业生产中所使用的液态化学药剂储罐区和各类液体添加剂储罐区，也都属于罐区设计的范围之内。石油库和企业附属油库的储鑵区，一般储存一种或几种成品油，供对外发售或内部直接使用。这些罐区的设计一般都要符合下列要求：1.罐区的分组应充分满足全厂总工艺流程(或石油库总艺流程)和全厂（
2、库）总平面布置的要求，还应按石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)、石油库设计规范(GB 50074-2014)和石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T 3007-2017)有关规定及其修订、补充规定执行。求做到符合生产要求、安全可靠、充分利用地形及地质条件、减少投资；2.储区一般应单独成区布置。但可与相关的油泵房布置在同一街区内，以便缩短储罐与泵房之间的管线长度、减少管线的摩阻损失，有利于泵的抽吸。也有利于罐区的控制仪表电缆就近引至控制室(操作人员值班室、罐区仪表控制室一般是与泵房组成一个建筑物)，对操作人员的巡回检查、操作也比较方便；3.冷冻或非冷冻液化石油气球罐应设置在通
3、风性和排泄性良好的地区。4.在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某些原料或成品等装置储罐，当其中总容积：液化烃储罐不大于 100M3、 可燃气体或可燃液体储罐不大于 1000M3时， 其与设备、 建筑物的防火间距应按 石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)中的表 4.2.1 规定执行。液化烃储鑵大于 100M 且小于 300M3、可燃液体储鑵大于 1000M3且小于 3000M3、可燃气体储罐大于 1000 且小于 5000M3 时，可在装置附近集中布置，其与装置的防火间距应按石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)中的表 4.2.28
4、 规定执行。5.确定储鑵区的基础面标高时，应充分满足与之相关的泵房内泵的净吸入头的要求；6.球罐低点至地面的高度，至少需要 1.5M 才能保持球罐周围良好的通风性。对于底部出口的球罐，此高度必须和泵的净正吸入压头(NPSH)一起考虑再做决定。7.原料罐区和中间原料罐区的位置，应尽量靠近与之相关的生产装置，且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短、减少摩阻损失，并保证装置的原料泵有足够的净吸入头，以免抽空，保证生产装置安全可靠地连续生产。 尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵。8.成品罐区的位置，应尽量靠近装油设施。如果是输
5、油管线外运时，则成品鑵区应尽量靠近外输管线的首站， 以便及时满足成品外运的要求。9.化学药剂储罐区，宜靠近卸车设施布置，并应与化学药剂输转泵房布置在一个区域内。若化学药剂为汽车罐车运输进厂、则化学药剂储罐区、泵房、卸车可布置在一个区域内。如碱液、酸、氨等；10.添加剂类罐区；宜靠近使用添加剂的设施布置，如润滑油用添加剂等；11.罐区内储罐的外壁与靠近罐区的建筑及构筑物外墙之间的距离见石油化工装置布置设计导则及消防法规规定中的表 2.1.3 之规定所列数值和石油库设计规范的有关规定。12.开工用油及污油罐区，宜布置在可以处理污油的生产装置附近，如常压蒸馏装置和催化装置等， 以便将回收的污油集中后
6、及时处理再生。13.石油化工企业和多数石油库及其他企业附属油库，均采用地上钢制储罐，它与地下、半地下钢罐比较，具有占地面积少，投资少、施工方便、操作及维修也方便灵活等优点；14.地上式储罐不能与半地下式、地下式储罐布置在同一组内。15.有毒液体的储罐不能与无毒性液体储罐布置在同一组内。16.腐蚀性较强液体的储罐不宜与其他液体储罐布置在同一组内。17.单排布置的储罐，当平台单独布置时，宜中心线对齐。当平台联合布置时，宜切线布置；18.沿管廊布置的储罐，如管廊上方无设备，可布置在管廊两侧。如管廊上方有设备，应布置在管廊一侧；19.储罐宜在靠近管廊一侧布管，另一侧设置检修场地或通道；20.同一罐区，储存粘度较大介质的储罐及蕊气压较高的介质储罐，应尽量地布置在罐区距相关泵房较近的一端， 以尽量满足泵吸入条件的要求。21.罐区中有重油扫线罐时，应将重油扫线罐布置在重油管线末端，以便能将重油管线吹担千净。并使罐区保持整洁，方便罐区的操作和使用。22.储罐的进出油管径较大或连接管线较多的储罐，尽可能地布置在罐区管线进出处，以缩短管线长度，减少投资。23.罐区中两排储罐之间若有管线连接时，两排之间相对
安全达人 