1、班组现场安全管理方法与实践,主 要 内 容,2,为什么要关注现场？作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。事件发生的地点：生产线，车间，销售点还是办公室，会议室?作业现场安全管理重点：5S管理、定置管理、设备能源管理和安全卫生管理。,1、现场安全管理概述,管理要素,管理方法,管理内容,管理目的,3,管理目标,生产目标,安全目标,管理任务,计划,组织,协调,治理,优化,规范,管理内容,物流,设备,场所,人员,作业,制度,1、现场安全管理概述,管理要素,管理方法,管理内容,管理目的,4,提高工作有效性,使工作持续改进,目标管理法
2、,动素分析法,信息控制法,危险预知法,头脑风爆法,PDCA循环法,定置管理法,5S管理法,目视管理法,标准化管理法,1、现场安全管理概述,管理要素,管理方法,管理内容,管理目的,5,现场管理的要素4M1E,机器设备（Machine）,材料（Material）,人力（Manpower）,方法（Method）,环境（Environment）,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制
3、度流程等与技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,管理要素,管理方法,管理内容,管理目的,1、现场安全管理概述,6,主 要 内 容,7,优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,1、5S-TPM,8,素养养成良好习惯，自觉遵守规章制度,整理区分多余物（去除）和必需品（保留）,整顿定位放置使用物品，使人、机、物协调,清洁维持整齐场所，标准化、制度化、规范化,清扫清扫场所，做到无尘
4、、异物、脏物，干净、明亮、整齐,素养,1、5S-TPM,9,整理 （SEIRI）将混乱的状态收拾成井然有序的状态消除不安全因素整理是为了改善企业的体质文件、材料 、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围 整顿（SEITON）整顿就是将寻找东西的时间减少为“零” 能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好 一目了然、 能迅速取出、 能立即使用 处于节约的状态,实验室整理整顿前后,1、5S-TPM,10,物品堆放限高标志,文件夹放置对错一目了然,安全库存量与最大库存量的揭示,1、5S-TPM,11,清扫（SEISO）“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗
5、位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效清洁（SEIKETSU）“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底就是制度化、规范化、标准化； 管理公开化，透明化,1、5S-TPM,12,修养 （ SHITSUKF ）修养就是养成遵守既定事项的习惯认真遵守执行规定，保持自身之美，就是修养养成良好的5S管理的习惯，愉快、舒适地工作求礼貌谦让、相互关心，遵章守纪、严守标准，强调责任意
6、识、团队精神、诚信和信守承诺；提倡“讲良言，禁恶语”，讲的是以身作则,人人向上,安全 （Safety）安全就是要“以人为本”，遵照“安全责任制”的要求认真落实安全生产责任制，保证员工身心健康和企业经营的高速发展；安全就是避免不可承受风险的伤害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为。排除各种隐患和险情，使所有职工免遭不可接受风险的伤害，创建安全、舒适、健康的作业环境。,1、5S-TPM,13,14,安全、质量,场所,物品定置,环境机器,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,自觉推进,消除过剩库存,消除浪费,提高生产性,消除不良,判断危险因素,清洁的作业环境,消除不良零部件,故障的事前防止,热情对应,信守约定,1、5S-TPM,5S推行目的与活动例表,15,16,脚手杆堆放混乱,整理干净,安装接地线，更换电缆,配电箱门无接地，箱体无接地，没有做到三相五线制,整改对照,整改前后示例,定置管理“三要素”场所：明确物品放置场所办法：摆放整齐、有条不紊标识：地板划线定位、明确标识确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50）
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