1、一，分阶段对故障进行分析一，分阶段对故障进行分析1.1 设备正常运转前期设备正常运转前期设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，由于设备自身的性质和磨合需要，经常性的会出现一些故障，其主要原因有：设计中细节存在的缺陷，零部件在铸造的过程中存在加工的瑕疵，技术人员接触新设备时操作不当，与设备的默契度尚待培养。同时由于设备安装中存在的部件安装不到位的问题也是影响设备运转的一大因素。这一阶段对设备的质量进行严格把关，选择成熟产品。在安装过程中要严格按照图纸进行妥善装配，保证设备安装质量。1.2 设备正常运转中期设备正常运转中期设备正常运转后，故障发生进入平稳期，经常性的发生易损件以及使用
2、寿命到限的零部件需要更换的问题， 例如密封圈或者密封垫等以及一部分磨损件都有较短的使用寿命，设备在生产的过程中，这些零部件长期得不到保养和更换，以致于多种的零部件失去作用，进而导致设备运行的故障。在正常的检修过程中，由于工作人员的操作不慎，容易导致零件被无意的损坏，或者零件更换不合格、不配套的现象发生，日常维护的不及时或者不到位，以及异物掉入等现象也会造成突发事件，为追求产量，是设备长时间的超负荷的运转，也会导致故障的频发。设备在运行初期不曾显露的设计问题和装配问题会随着生产的深入逐渐显现出来，经过一段时间零部件之间的相互作用，装配缺陷和设计缺陷也可能会产生安全生产问题。在生产中对设备进行严格
3、维护，按照设计程序对设备进行检修，发现问题要及时处理，运行前要进行检查，发现问题及时解决，定期进行巡检。1.3 设备运转后期设备运转后期化工生产设备运转到后期由于零部件以及主体的老化， 整个设备就进入故障的多发期， 在这一时期由于多年的工作年限和多次维修以及零部件的更换，设备已经无法达到设计预期的性能，在长期的运转中，零部件的磨损和老化， 主体结构的变形和功能的缺失会造成整个设备的效率降低， 同时设备各个方面的不确定因素受客观环境的改变也对导致故障时有发生，维修的频率和维修成本将大幅度增加，需要对设备进行全面的维修升级，或者进行报废处理。二，检修前的处理二，检修前的处理在停车过程中要结合相应的
4、规定进行。按照既定检修计划、处理好与其它工段的联系，依据方案规定流程对设化工备进行停车作业。2.1 装置内残留的物料必须要排空处理装置内残留的物料必须要排空处理在排放残留物料进行前，要查看物料的性质，保证易燃、易爆、有腐蚀性的物料合理的排出，并正确处理残余物料。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃气体、有毒气体等不易收集的物料要进行适当处理。2.2 适当控制降温降量的速度适当控制降温降量的速度降温降量作业中要按操作要求进行， 以防高温设备处理不慎发生事故。高温设备的降量降温的过程中不能进行过猛的降温措施， 在切断热源后，应该进行适当通风降温时以自然降温为主。温度快速的下降荣誉导致设
5、备和零部件的变形，破裂，为后续的生产留下安全隐患。2.3 开合各级阀门时，速度不能过快开合各级阀门时，速度不能过快当阀门开启时，先打开阀门前两个扣后要短暂停留片刻，让物料先少量通过，并观察物料是否，然后逐渐开大阀门。开启蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水剂等。2.4 高温真空设备进行停车作业时候高温真空设备进行停车作业时候， 要先消解除设备工作环境的真要先消解除设备工作环境的真空状态空状态等到设备里面的介质自身温度降到自燃温度以下之后再将空气混合气体相通，以防空气进入而导致发生火灾。2.5 停炉作业要严格按照相关工艺规程规定停炉作业要严格按照相关工艺规程规定先将设备降温， 并密切关注各个重
6、要部位火源熄火过程中对炉膛的影响。 当炉膛温度降低至合理水平时才能够对设备进行排空处理和低点排凝操作，免可燃气体被无意引燃进而引发火灾事故。同时，在装置停车时， 为保证各项检修作业的安全工作人员要密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。三，设备日常检修和使用注意事项三，设备日常检修和使用注意事项1.切断设备内的介质来源切断设备内的介质来源如果需要工人进入设备内部进行作业， 要保证设备中存有的介质不能发生内漏。设备经过了很长时间的使用，时常会出现管道阀门开关密闭效果不好的情况，对检修人员的正常作业产生不利的影响。所以要认真确认设备连接管道之间的阀门，密闭合格。2，排空设备中的有毒有害气体，排空设备中的有毒有害气体对存在于化工设备中的有毒、有害、易燃、易爆气体处理时可以选用置换法。对于高温液体的设备进行处理是要先排空内存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法对设备进行降温处理， 对内部高压的设备要进行泄压处理，使设备内外部气压均衡。保障后续作业的安全。3.正确拆卸入孔正确拆卸入孔在对检修设备进行介质隔断，置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况下在进行拆
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