1、化工设备的安全评价与管理化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下：气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。目前国内上的化工单套设备在千吨级以上，乙烯生产装置单套也在 100 万吨以上。装置规模的大型化，对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
2、一、概述目前我国安全评价共分 4 大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。对于我国化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况，通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适
3、应性。安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的，主要是从人机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况，给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论，大部分企业目的在于取得安全生产许可证。二、化工设备安全评价的重点根据化工生产的特点，目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面：1.化工生产设备的资料准备和分析化工生产设备有其特殊性，需要充分收集相关资料，2.选择评价方法和评价软件化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。在化工安全评价中，可以根据不同的
4、评价对象、不同生产设备的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；在进行化工安全评价时，安全评价工程师除了应具备对化工设备基本的安全分析基础知识，熟知常用的化工安全评价方法外，还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析，比如 DNV 的 LEAK、SAFETY，将各种有效的评价方法有机结合在一起，计算故障的频率和事故的后果严重度，进而计算出事故的风险程度。3.评价的重点内容和突出环节化工生产的特点是易燃、易爆，所以在化工设备的安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾、爆炸的发生，控制和扑灭火灾而采取各种对策。具体评价重点包
5、括：（1）总图布置评价。对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与可燃气源的关系，重要设备的重点保护，同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。（2）设备装置评价。对设备装置进行安全评价应包括对化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产设备的危险进行定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用 HAZOP 或对设备 RBI 分析方法进行危险性分析。三、设备的危险性主要包括：一）、泄漏和静电。设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏，如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发
6、生泄漏，引发爆炸事故。二）、超温、超压。可能导致设备超温、超压的原因包括：活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致机械强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚，产生静电，发生爆炸等。评价时要特别注意：1）、高温高压的设备事故几率较高。在含腐蚀性物质多，在生产过程中容易穿孔，导致破坏泄漏，例如中化工设备德士古气化炉、合成塔。2）、与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。3）可燃气体燃烧设备的安全性是重点监控对象。三）、火灾。在评价中要对可燃性气体重点关注，可燃性气体一旦发生大量泄漏后容易大范围地扩散，在有些地方可燃性气体易于积聚，泄漏气体遇火源将会发生爆炸，通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的，但破坏损失的严重程度较大，对于少量泄漏也要关注，特别是对 CO、H2 等物质。因此，评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。应在
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