1、供应商质量风险等级评估标准供应商质量风险等级评估标准1、目的：、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。2、定义定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。4、操作方法：、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG
2、-leader进行评审确定。（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。5、评价标准、评价标准首先按首先按“质
3、量保证体系质量保证体系”和和“年度质量表现年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价度评价结果进行综合评价， 给出每个供应商风险等级给出每个供应商风险等级A/B/C/D。 上一年的上一年的D类供应商转为类供应商转为 “C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。非合格供应商质量风险等级自然为非合格供应商质量风险等级自然为D当年引入的新供应商的质量风险等级最高为当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C5.1、质量保证体系评价
4、标准、质量保证体系评价标准5.1.1 质量体系分项评价质量体系分项评价序号序号项目内容项目内容ABCD1.1质量体系认证通过ISO9000等认证， 流程文件执行规范。 多次稽查没有发现明显缺陷。通 过 ISO9000 等 认证，大部分流程文件执行规范。多次稽查没有发现严重缺陷。通过ISO9000等认证，但大部分流程文件执行随意，多次稽查发现很多严重缺陷。1、未通过任何类似ISO9000认证。2 、 虽 然 通 过ISO9000，但诚信很差，时有伪造数据和报告等行为。1.2企业总体管理水平与质量组织1、企业管理层管理水平高、 质量意识高、 质量主管在公司地位高 （副总级），企业骨干和工程师适中，
5、 建立了完善的质量保证组织和队伍， 并且有IT化质量分析 工 具 和 系 统（如；QIS系统、6西格码分析、SPC等）。2、有专门支持华为的质量团队， 对华为要求及问题反馈很重视。3、发现问题能及时通知我司并主动招回（存在以上之三（存在以上之三）1、企业管理层管理水平高、质量意识高、质量主管在公司地位高（副总级），企业骨干和工程师适中，建立了质量保证组织和队伍，并且有IT化质量分析工具和系统（如；QIS系统、6西格码分析、SPC等），并且例行化分析和改进。2、对华为要求及问题反馈极较重视。3、发现问题能及时通知我司并给出解决方案建议。（存在以上之三）（存在以上之三）1、企业管理层管理水平较高、
6、质量意识较高、质量主管在公司地位高（副总级），企业骨干和工程师适中，建立了质量保证组织和队伍，但没有IT化质量分析工具和系统。 （如； QIS系统、6西格码分析、SPC等）2、对华为要求及问题反馈较重视。（存在以上之（存在以上之二）二）1、企业管理层管理水平低、质量意识淡薄、质量主管在公司地位低（普通经理），IT化程度差、企业骨干和工程师明显偏少，没有建立质量保证组织和队伍。2、质量主管在公司地位高（副总级），但企业质量改进意识和文化很差。3、但虽然管理水平高，对华为要求及问题反馈多年来极不不重视。（存在以上之一（存在以上之一）1.3生产设备生产设备、 工艺工艺与失效分析能与失效分析能力力1、生产设备、工艺设备， 处于业界先进水平。2、有很好的失效分析设备、 试验设备和能力（存在以上之二（存在以上之二） 。1、生产设备、工艺设备，处于业界较好水平。2、有一定的失效分析设备、试验设备和能力（存在以上之二）（存在以上之二）1、生产设备、工艺设备，处于业界一般水平，并且有改进计划和愿望。2、有一定的失效分析设备、试验设备和能力（存在以上之（存在以上之二）二）1、生产设备、工艺设备差，处于业界
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