复杂空间超高盘扣架安全管理.pptx

1、复,杂,空,间,超,高,盘,扣,架,安,全,管,理,新型盘扣架的特点,脚手架的安全维护,特殊桁架体系运用,搭设过程中的管控,管理经验总结,新型盘扣架的特点,工作原理,管理的难点,盘扣架的优点,1.1盘扣架工作原理,直径48mm,壁厚3.2mm焊接钢管，材质为Q345级钢，承载力高,内外表面热镀锌，无锈蚀壁厚有保障，便于正确验算,插销上设置弯钩，踏板有自锁片，具有自锁防跳脱功能,灵活搭设成独立的格构柱,灵活设置施工通道，便于施工检查和验收,高强,壁厚,抗扭,灵活,方便,高效,轴心受力,节点为半刚性节点，抗扭能力强,工效高，速度快，可明显缩短工期,外形美观，现场文明化程度高,立杆连接套管设计，保证

2、立杆轴心传力,1.3超高落地式满堂盘扣架管理的难点,管理难点,01,高宽比的控制,02,地面承载力要求高,03,复杂建筑结构的适应性,04,架体的安全监测,05,交叉施工安全管理,组合式桁架介绍,案例解析,特殊桁架体系运用,解决方案,2.1案例解析,搭设60米高满堂架所需地面承载力7.2KN/，超过原地面验算承载力,一层架体下方新增地下室抬升结构，部分底板需进行破除，同时不能影响架体的稳定性和安全使用,工期紧，地下室结构施工与架体使用需同步进行，同步完工,交叉开挖后脚手的安全使用以及垂直作业面的交叉安全管理,头 脑 风 暴,选择施工操作更安全的盘扣架,主梁上部增设脚手架支撑结构,根据桁架受力分

3、析后对桁架体系进行定制,采用轻型组合桁架体系，可保证立杆2m*2m的间距搭设,解决五大问题,利用主梁对架体进行悬挑处理,2.2解决方案,桁架模型,桁架体系在各荷载工况作用下的结构位移云图,工厂定制，现场组装，与盘扣架配套使用,重量轻，只需人工搬运,可拆卸无需现场焊接,2.3组合式桁架体系,高效,轻便,安全,01,02,03,组合桁架实体展示,搭设要点控制,主要搭设工序,搭设前注意事项,安全技术措施,搭设过程管控,01,02,03,04,拼装前必须对桁架进行检查验收合格后方可施工,搭设前桁架准确定位，确保第一步架的水平和垂直度，检验合格后进行上层搭设,3.1搭设前注意事项,搭设中严禁改变搭设设计

4、、减少构配件使用，篡改节点连接方式,上部架体落脚在结构体上，减小架体顶部的高宽比,梁柱位置抱箍处理,利用顶撑与建筑结构形成反向对撑，减少晃动,架体按照三步三跨设置拉结点,立杆间距2m2m，操作面或通道处横杆步距为2m，其他地方步距1.5m,3.2盘扣架搭设要点控制,3.3主要搭设工序,桁架出场堆载试验,主轴线测量定位,现场桁架体系拼装,桁架上部脚手架搭设,具体安装流程,循环步骤直至完成,桁架定位放样,4,3,2,1,8,7,6,5,9,10,11,3.4架体的安全技术措施,3.4架体的安全技术措施,3.4架体的安全技术措施,1）高度每隔15米设置一道水平剪刀撑2）高度每隔10米设置一道水平防坠

5、网,与 有常 什规 么剪 区刀 别撑 ？相比,架体位移监测,日常安全维护,桁架定期检测,脚手架安全维护,注：1 恒载作用下，结点位移L/500,恒载和活载作用下结点位移L/400 2 支架垂直度H/500且不大于50mm,桁架节点位移监测,脚手架垂直度监测,4.1架体日常位移监测,工字钢应力应变监测,桁架腹杆应力应变监测,桁架下弦杆挠度监测,桁架上弦杆应力应变监测,4.2桁架定期检测,是否未经审批擅自拆改操作面,踏板、挡脚板、防坠网是否可靠,是否严格按照2KN/m进行堆载,构配件变形，节点擅自改动,顶撑是否牢固，拉结点是否被拆改,临边、洞口防护是否到位,4.3日常安全维护,过程管理总结,结束语

6、,总结,使用过程管理,文明施工,架体构配件严禁擅自拆改 需拆改时，提交拆改审批申请，严格履行审批要求执行,脚手架接地，用电线路绝缘架空，移动电箱离作业面0.8米挂设使用，遵守JGJ46-2005执行,各工种不得在同一垂直面上下同时操作，坠落半径范围内施工时上层单位需确保三到位方可进行作业,落实早班会制度，加强安全教育和使用交底,设置垂直运输通道，通道位置斜撑加固处理，四面挂设硬隔离网，设醒目警示标志,临时消防水覆盖全体作业层严格履行动火审批及按审批要求执行,明确施工限载，严禁超载悬挂限载指示牌,架体上防护设施、防坠措施严禁拆除，材料摆放远离护栏边缘并有相应的固定措施,工完场清，做好每日安全文明施工,安全,感谢聆听，批评指导,创新引领发展 匠心守护安全,相信我局在未来的建筑市场中，必将筑就更多高、大、新、奇的建筑项目，盘扣式速捷架也必将成为脚手架行业中的宠儿，希望我今天的宣讲能给未来管理盘扣架的你提供一点可借鉴的经验！,