1、消防管道的安装要点消防管道支、吊架安装 1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。 在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、 受力点以及穿墙支管节点处， 应采取可靠的固定措施。4）支、 吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。 公称外径小于等于 De63 时，管卡最小宽度为 16mm ；公称外径为 De90 时，管卡最小宽度为20mm；
2、公称外径为 De110 时，管卡最小宽度为 22mm。 三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置准确。 在转弯处应增加支吊架。 油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环， 方便与消火栓系统区分。在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。 水压试验 1） 直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。 2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接 24h 后进行。 3）水压试验应符合以下规定： 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过 500m； 试验
3、前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具； 压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为 0.01MPa； 从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验； 对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于 10min； 升压至规定的试验压力后，稳压 1h，压力降不得超过 0.06MPa； 在工作压力的 11.5 倍状态下，稳压 2h，压力降超过 0.03MPa； 试验过程中，各连接处不得有渗漏现象； 在 30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。 水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。镀锌钢管的安装 (1)
4、镀锌钢管丝扣连接 1） 消防系统管道小于 DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。 2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工， 螺纹的加工做到端正、 清晰、 完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 23 圈。 4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 (2)机械沟槽式刚性接口管道安装： 1)
5、安装前准备 施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求； 管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 2)安装工艺 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标
6、、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具， 同时调整好管道滚动托架的高度， 保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹
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