浸出车间爆炸事故.docx

1、浸出车间爆炸事故事故类别：浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸发生时间：2006 年 6 月 27 日发生地点：福建漳州金石制油有限公司的大豆浸出车间伤亡情况：5 人死亡、1 人重伤、2 人轻伤严重级别：特大爆炸安全事故【事故经过】 2006 年 6 月 27 日上午，维修工杨和王（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板作业。这时在浸出器里面还存有 20 多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3 片有故障的刮板。大约在上午 10 时 30 分，当他们要更换第 4 片刮板时，爆炸突然发生，浸出

2、器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。【事故原因】1.直接原因：（1）在浸出车间露出大量溶剂情况下，严禁进行产生火花的作业。（2）在溶剂和溶剂气体直接接触的环境下作业，必须采取严格的防爆，否则是严重违章作业。（3）安全生产管理混乱，安全生产措施不到位。2间接原因：（1）安全生产培训及安全生产“三级”教育未能坚持，员工的安全生产意识淡泊。（2）企业领导对安全生产不重视，有关工作不落实。【事故后果】 造成 5 人死亡、1 人重伤、2 人轻伤，直接经济损失 3000多万元；工厂停产一年多，重新修复建设，造成间接经济损失数千万元；在业内和周边地区造成了较大的社会影响。【预防措施】1 对从业人员的安全教育要覆盖到企业全体员工 （生产人员与维修人员） 。对参与生产与维修施工人员，都要扎实有成效地进行“三级”安全教育，使大家熟悉、理解、领会、掌握施工作业现场的环境、安全操作规程和要领，严格遵守安全技术规程。杜绝违章作业。2 工程项目的管理人员和专/兼职安全人员要具备相应的安全资质， 掌握必备的安全技术知识和技能。根据自身工作特点和职责分工，强化生产与施工现场的安全监管力度，严格执行定期安全检查制度，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，尽快有效地消除事故隐患。3按照安全技术规程规范标准要求，做好溶剂油的消融工作。