山东枣庄油厂浸出车间发生特大爆炸事故案例.docx

1、山东枣庄油厂浸出车间发生特大爆炸事故案例事故经过：某年 7 月 19 日,山东枣庄制油厂日处理大豆 600 吨生产线浸出车间正在生产中， 由于浸出器胚片料水份过高， 浸出器内部的下料出现搭桥情况，造成生产无法正常进行。这时，车间操作人员打开人孔进行清料工作排除故障。在操作过程中，溶剂汽体从打开的人孔中大量散发，蔓延到整个浸出车间，最后扩散到浸出车间的外围。由于浸出车间紧靠豆粕打包房车间的入口，溶剂气体迅速蔓延到豆粕打包车间内部。此时，豆粕打包车间的操作人员正在进行打包作业。由于打包操作人员的脚踏开关不是防爆开关，打包操作人员在脚踏开关时产生明火花，产生的火花顷刻点燃了空气中的可燃性溶剂气体，引

2、起火灾。火焰瞬间蔓延到浸出车间直至引燃浸出器，造成浸出器爆炸。最后引发重大恶性事故，事故付出了惨痛的代价。事故原因分析：1、管理者缺少法律常识，安全意识淡薄。厂房设计建筑时浸出车间和打包车间相毗邻，没有合理间距，中间也没有任何有效隔阻。而且没有任何防护措施和应急救援设施。甚至连最起码的消防器材也没有配备齐全，致使火灾一旦发生，根本无法控制火情。这些人为因素严重违反了建筑设计防火规范，也是导致这次事故的主要原因。2、浸出车间进行故障排除的工人违章操作，在发现溶剂外泄时没有采取有效的措施，致使浸出器周边的溶剂蔓延到禁区外面。是引发火灾的诱因。3、浸出禁区没有任何警示标示，工人也没有丝毫防患意识，尤

3、其粕库和浸出车间相连，必须有明显的标识指示，禁止、限制溶剂等易燃易爆液体、汽体外泄。时刻提示工人合理操作，事故防患意识淡漠是事故的其他原因。事故的后果：现场作业人员共 11 人，其中 5 人死亡，6 人受伤，无一幸免。事故给11 个家庭带来无法挽回的痛苦；浸出器以及浸出车间的重要设备全部损坏报废，浸出车间的厂房和粕库的厂房，严重的损坏，造成直接经济损失一千多万元。给企业造成了严重的社会影响和经济损失；事故发生后，工厂停产一年多，才得以修复恢复生产。吸取的教训：浸出油厂的新建和改造、扩建，绝不可忽视安全和防火的规范要求；不要只顾眼前利益。当初投资时的某种眼前利益因素，日后可能造成了无法挽回的影响

4、和经济损失，要牢记“曲突徙薪”的故事，防火重于救火；每一个生产参与者要增强安全意识，在使用和操作时发现有建筑物和设施存在严重安全隐患时，要坚决提出予以整改，要牢固树立安全生产一票否决制的概念。保证人身和财产的安全。预防措施：设计、规划油厂时，要严格按照建筑防护规范具体要求进行布置，不得擅自违反建规的规定；消防设施和消防器材必须符合专业部门的要求，并经其检测后，经允许方可使用。坚持经常检查，保证设施、设备的使用常态有效；对员工的安全教育要贯穿于工厂作业的全部过程。对参与生产的操作、维修作业的每一个员工，要扎实有成效地进行“三级”安全教育，使员工熟悉、理解、领会、掌握操作作业现场的环境、安全操作规程和安全操作要领，要规范地遵循安全技术规程。杜绝违章作业；按规范要求，安装和使用防爆电器；浸出禁区和易燃易爆危险区域严禁带入和使用下列物品：第一、火柴、打火机、非防爆型手电筒、非防暴型应急灯、闪光灯、BB 机、手机、照相机、录像机等其它能产生爆炸或火花的物品；第二、能产生静电的针织面料的服装、帽子等；第三、能摩擦起火的带铁钉的鞋，可移动的铁制工作台、座椅、非防爆工具等。