二苯甲酮反应釜爆炸事故剖析.docx

1、二苯甲酮反应釜爆炸事故剖析引言（1）2001 后 11 月 7 日， 重庆长风化工厂一车间二苯甲酮工段二号光化釜发生爆炸火灾，事故造成 3 人死亡，7 人受伤，1599m2 的厂房倒塌，部分设备和原料、半成品损坏，直接经济损失 70 余万元。原因（2）二苯甲酮 （H5COC6H5） 是一种重要的工业原料， 是苯 （C6H6） 和光气 （COCl2）在催化剂三氯化铝作用下反应而成。由于工作人员在 2 号光化釜检修后恢复生产时未按工艺要求加光气，而是在温度偏低时加入光气过量，反应不够充分，导致反应釜内积聚过多的光气，当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，使尾气管超压破裂漏气，含苯物

2、料与管壁摩擦产生静电，引燃已达到爆炸浓度极限的苯蒸气，发生爆炸燃烧。危险性（3）（1）现场剧毒、爆炸物品多。火灾现场相毗邻的是危险品库，存有大量的剧毒、遇火易爆炸等物品。如光气是一种剧毒物质，浓度为 35ppm 时刺激眼和喉，引起咳嗽；在 25ppm 浓度下接触 3060min，有生命危险；在 50ppm 浓度下， 短时间可致死。 苯、 甲醇等遇明火、 高温极易燃烧爆炸，增大了现场的危害程度。（2）燃烧猛烈，多次爆燃。由于光化釜内压力大于 0.5Mpa，内有 2t 苯，喷发出的苯引起猛烈燃烧，火灾现场及临近的物料桶先后发生 5 次爆燃，爆炸将邻近的包装间的墙体炸塌，消防人员不能抵近现场施救。（3）事故后果严重性。如果光气全部泄漏毒害面积可达 30 多平方公里，将危害整个重庆市长奉城区的居民，危及上百万人的生命安全和健康。防止事故措施（4）（1）工厂必须严格遵守安全生产法的有关规定，制定严格的工艺操作规程和安全生产措施。（2）对关键岗位的操作人员必须加强安全技术培训，并且持证上岗，避免误操作引起的事故。（3）对反应釜等压力容器必须按压力容器安全技术监察规程规定定期进行安全检验，对容易发生泄漏的容器焊缝和接管焊缝应进行无损探伤，确保压力容器安全运行。（4）存在光气泄漏的场所应安装氨喷淋设施，在光气发生泄漏时紧急喷淋，以避免造成大量人员伤亡，氨喷淋设施应按国家有关标准设计。