1、煤种变化操作调整不及时导致制粉系统放炮【案例简述】某电厂安装北京巴威锅炉有限公司生产的 B&WB410/ 9.81 型高压、固态排渣、自然循环煤粉锅炉，燃用神华煤，锅炉配用直流煤粉燃烧器，燃烧器布置方式为四角切圆布置，每角有三个一次风，其上下都配有二次风，采用钢球磨煤机中储式制粉系统，磨煤机的型号 DTM320/580；排粉机型号M6-31NO20.5D。煤粉的输送方式为乏气送粉。21 制粉系统爆炸事故2 号炉 21 制粉系统：机组负荷 100MW，21、22 制粉系统停运，各参数运行正常。4 时 55 分巡操插入 21 给煤机插条，并打开给煤机前后盖子，全开压力冷风门，开启排粉机入口总风门，
2、并关小其入口热风门直至全关，进行倒风抽粉， 5 时 12 分停止 21 给煤机。5 时 18 分磨煤机电流降到 61A，关闭制粉系统再循环，检查回粉管锁气器不动作，巡操活动上、下部锁气器，清掏木柴分离器及小筛子，后停止 21 磨煤机，其出入口温度分别为39/58。6 时 38 分根据粉仓粉位情况启动 21 制粉系统，关闭磨煤机入口大气冷风门，开启磨入口总风门，全开磨煤机压力冷风门，进行磨煤机倒风操作。6 时 40 分启动 21 磨煤机正常后，启动 21 给煤机，转速逐渐加至 560 转，当时热风门未开启。6 时 42 分左右 21 制粉系统发生爆炸，21 磨煤机、给煤机跳闸。跳闸原因为润滑油压
3、低保护动作，稍后排粉机、给粉机跳闸；立即启动供油泵，投入下层四支油枪助燃。因 22 排粉机入口防爆门被落物击破，停止 22 排粉机及其给粉机，投入上层油枪，并退出三、四级保护。6 时 50 分负荷减至 20MW，10 时 55 分 2 号机组与系统解列，退出二级保护，汽机打闸。10 时 58 分退出一级保护，2 号炉熄火 。当日 22 时 39 分经过抢修 2 号炉具备点火条件，投入上 1、2、3、4 油枪，2 号炉点火升压。27 日 4 时 20 分 2 号机组并网带负荷，27 日 7 时 35 分机组负荷 70MW 运行正常。由于 21 制粉系统及排粉机检修，所以不能带满负荷。12 制粉系
4、统爆炸事故2005 年 12 月 27 日 1 号炉 12 制粉系统：机组负荷 100MW，11、12 制粉系统运行，各参数运行正常。16 时 30 分根据煤粉仓粉位准备停止 12 制粉系统运行，插入 12 给煤机插条，开启排粉入口总风门，逐渐关 12 磨煤机入口热风门由 38至 20，开压力冷风门由 0开至 50，16 时 32 分断煤信号发，16 时 33 分磨入口热风门全关，压力冷风门开启至 85，12 磨煤机入口温度为 79.53，出口温度 67.15。16 时 33 分温风门由 50关至35， 全开压力冷风门， 关细粉分离器至排粉机入口门由59关至55，维持系统负压 3.8/5.1k
5、Pa，进行抽粉。16 时 35 分停止 12 给煤机，16 时 38分关隔离门并开启排粉机入口冷风门由 0开至 25，热风门由 0开至8，维持一次风压 2.8kPa，维持系统负压 3.5/4.8kPa 运行，此时 12 排粉机出口温度为 80。16 时 45 分 12 磨煤机电流为 60A，12 磨出口温度为58.6，关小细粉分离器至排粉机入口门至 40，开大排粉机入口冷风门至 33，开排粉机入口热风门至 22，控制 12 排粉机出口温度为 84，磨煤机电流已接近空载电流，关细粉分离器至排粉机入口门至 40，开大排粉机入口冷风门至 38，热风门至 23，关小磨压力冷风门至 70，再次关细粉分离
6、器至排粉机入口门至 30。全关磨再循环门，关磨入口压力冷风门至 40，开排入口冷风门至 42，开排入口热风门至 30，此时一次风压 2.7kPa，系统负压降至 1.2/1.5kPa，并准备清掏木材分离器，活动上下锁气器及清掏小筛子。16 时 51 分 12 制粉系统爆破，12 制粉系统一次风压 3.5kPa，排粉机电流 86A，全关细粉分离器至排粉机入口风门，关 12 排粉机冷热风门至 0，一次风压仍维持不变，就地检查 12 排粉机入口防爆门爆破，值长令减负荷至 90MW，调整锅炉燃烧稳定。16 时 52分停止 12 磨煤机运行，17 时 27 分减负荷至 75MW，停止 12 排粉机运行。12 月 29 日 21 时 05 分，12 制粉系统恢复工作结束，开始对制粉系统全面检查。通过各个部门专业人员的检查，12 制粉系统具备启动条件。12 月30 日 1 时 26 分启动 12 排粉机正常，对系统进行彻底抽粉，12 月 30 日 1时 45 分启动 12 制粉系统正常，2 时 44 分负荷加满。【案例评析】1系统内存在易积粉部位（管道交叉相贯线处，和防爆门凸台等处） 。2制粉系统停运
安全达人 