某市助剂厂蒸馏釜超压爆炸事故.docx

1、某市助剂厂蒸馏釜超压爆炸事故【事故概况、经过】某年 10 月 22 日 20:15， 某市助剂厂防老剂 DBH 车间蒸馏釜因超压发生爆炸， 造成 4 人死亡， 3 人重伤， 直接经济损失 11.2 万元， 间接经济损失 18.8万元。防老剂 DBH 生产由车间 40 名工人分 4 班两倒连续进行。10 月 22 日夜班（19:00次日 7:00）当班的 10 名工人，于 18:45 分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后（上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却）开始抽料，当班班长去各岗位巡回检查。20:15酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。宋体【事故原因分析】1 直接

2、原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态，当釜内酒精蒸汽压力超过釜盖螺栓的应力强度时，将釜盖冲开，大量酒精蒸汽冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。酒精爆炸极限为 3.3 % 19.0 %2 间接原因(1) 防老剂 DBH 扩建，未严格按“三同时”要求进行设计审查。防老剂 DBH生产属甲类生产，但设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图纸，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等未采用防爆型电机。生产厂房利用的是原顺酐库房，房顶为大型屋面板（混凝土预制板） ，未考虑泄压等问

3、题，不符合有关设计防火规范的规定。(2) 制度不严，管理不善。虽经企业整顿，但没有健全必要的规章制度，无章可循、有章不循现象普遍存在，生产管理混乱。防老剂 DBH 车间共有 49 名职工，正式工仅 4 人，合同工 16 人，临时工27 人，外借 2 人。其中进厂时间最短的还不到 1 个月。这些工人中，大多数未经就业前培训，进厂后也没有认真进行专业岗位和安全教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。人员素质与生产的性质、要求不相适应。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。(3) 扩建项目没有很好地组织，缺乏严密的计

4、划。下达项目承包任务只有时间、进度要求，没有具体的安全要求。安装结束后，没有制定试车计划，没有制定与扩建装置相适应的安全和工艺操作规程，也没有认真地向维修人员和操作人员进行设备、工艺交底，即仓促投入试生产。【对策措施】（1）按照甲类生产、Q-1 级防爆要求，应重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。 针对这起事故的直接原因， 考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造，既满足工艺要求又保证安全。（2）对全厂所有规章制度进行清理，并重新修订防老剂 DBH 工艺规程和安全操作规程。（3）整顿用工制度，加强职工的培训教育:对全厂所有化工生产车间操作人员进行技术、安全的培训教育；对原 DBH 车间人员进行改组，清退不符合招工政策和规定的进厂人员，并从其他车间抽调骨干充实加强该车间，不足人员，按招工政策和要求从社会上择优录用。同时，要加强车间管理。